Lasersnijden is bijna de meest geavanceerde snijtechniek ter wereld. Het is in staat om zowel metalen als niet-metalen materialen te snijden. Of u nu in de auto-industrie, machinebouw of huishoudelijke apparaten werkt, u kunt vaak het spoor van lasersnijden zien. Lasersnijden omvat functies zoals productie met hoge precisie, hoge flexibiliteit, het vermogen om onregelmatige vormen te snijden en hoge efficiëntie. Het kan de uitdagingen oplossen die traditionele methoden niet konden oplossen. Vandaag gaan we u wat basiskennis van de lasersnijtechnologie vertellen.
Werkingsprincipe van lasersnijden:Lasersnijden is uitgerust met een lasergenerator die een laserstraal met hoge energie uitstraalt. De laserstraal wordt dan door de lens gefocusseerd en vormt een zeer kleine lichtvlek met hoge energie. Door de lichtvlek op geschikte locaties te concentreren, zullen de materialen de energie van het laserlicht absorberen en vervolgens verdampen, smelten, wegnemen of het ontstekingspunt bereiken. Dan blaast de hogedrukhulplucht (CO2, Zuurstof, Stikstof) de afvalresten weg. De laserkop wordt aangedreven door een servomotor die programmagestuurd wordt en beweegt langs de vooraf bepaalde route op de materialen om werkstukken met verschillende vormen uit te snijden.
Categorieën lasergeneratoren (laserbronnen)
Licht kan worden onderverdeeld in rood licht, oranje licht, geel licht, groen licht enzovoort. Het kan worden geabsorbeerd of gereflecteerd door objecten. Laserlicht is ook licht. En laserlicht met verschillende golflengten heeft verschillende eigenschappen. Het versterkingsmedium van de lasergenerator, het medium dat elektriciteit in laser omzet, bepaalt de golflengte, het uitgangsvermogen en de toepassing van de laser. En het aanwinstenmiddel kan gasstaat, vloeibare toestand en vaste toestand zijn.
1. De meest typische laser van de gastoestand is CO2-laser;
2. De meest typische laser in vaste toestand omvat vezellaser, YAG-laser, laserdiode en robijnlaser;
3.Liquid state laser gebruikt sommige vloeistoffen zoals organisch oplosmiddel als werkmedium om laserlicht te genereren.
Verschillende materialen absorberen laserlicht van verschillende golflengten. Daarom moet de lasergenerator zorgvuldig worden geselecteerd. Voor de auto-industrie is de meest gebruikte laser fiberlaser.
De werkmodi van de laserbron:Laserbron heeft vaak 3 werkmodi: continue modus, modulatiemodus en pulsmodus.
In de continue modus is het uitgangsvermogen van de laser constant. Hierdoor is de warmte die de materialen binnenkomt relatief gelijkmatig, waardoor het geschikt is voor snelsnijden. Dit kan niet alleen de werkefficiëntie verbeteren, maar ook het effect van de warmtebeïnvloedende zone verergeren.
In de modulatiemodus is het uitgangsvermogen van de laser gelijk aan de functie van de snijsnelheid. Het kan de warmte die de materialen binnenkomt op een relatief laag niveau houden door het vermogen op elke plek te beperken om ongelijkmatige snijkanten te voorkomen. Omdat de besturing een beetje ingewikkeld is, is de werkefficiëntie niet hoog en kan deze slechts voor een korte tijd worden gebruikt.
De pulsmodus kan worden onderverdeeld in de normale pulsmodus, de superpulsmodus en de superintensieve pulsmodus. Maar hun belangrijkste verschillen zijn alleen de verschillen in intensiteit. Gebruikers kunnen een beslissing nemen op basis van de eigenschappen van de materialen en de precisie van de constructie.
Kortom, laser werkt vaak in continue modus. Maar om de geoptimaliseerde snijkwaliteit te krijgen, voor bepaalde soorten materialen, is het noodzakelijk om de invoersnelheid aan te passen, zoals de versnelling, snelheidssnede en vertraging bij het draaien. Daarom is het in de continue modus niet voldoende om alleen het vermogen te verlagen. Het laservermogen moet worden aangepast door de puls te wijzigen.
De parameterinstelling lasersnijden:Volgens verschillende productvereisten is het noodzakelijk om de parameters onder verschillende werkomstandigheden aan te passen om de beste parameters te krijgen. De nominale positioneringsnauwkeurigheid van lasersnijden kan tot 0,08 mm zijn en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid kan tot 0,03 mm zijn. Maar in de werkelijke situatie is de minimale tolerantie ± 0,05 mm voor opening en ± 0,2 mm voor de plaats van het gat.
Verschillende materialen en verschillende diktes vereisen verschillende smeltenergie. Daarom is het vereiste uitgangsvermogen van de laser anders. Bij de productie moeten fabriekseigenaren een balans maken tussen productiesnelheid en kwaliteit en het geschikte uitgangsvermogen en snijsnelheid selecteren. Daarom kan het snijgebied de juiste energie hebben en kunnen de materialen zeer effectief worden gesmolten.
De efficiëntie waarmee laser elektriciteit omzet in laserenergie is ongeveer 30%-35%. Dat betekent dat met een ingangsvermogen van ongeveer 4285W ~ 5000W, het uitgangsvermogen slechts ongeveer 1500W is. Het werkelijke opgenomen vermogen is veel groter dan het nominale uitgangsvermogen. Trouwens, volgens de wet van behoud van energie, wordt andere energie omgezet in warmte, dus het is noodzakelijk om een
industriële waterkoeler.
S&A is een betrouwbare fabrikant van koelmachines met 19 jaar ervaring in de laserindustrie. De industriële waterkoelers die het produceert, zijn geschikt voor het koelen van een breed scala aan lasers. Fiberlaser, CO2-laser, UV-laser, ultrasnelle laser, laserdiode, YAG-laser, om er maar een paar te noemen. alle S&A koelmachines zijn gebouwd met beproefde componenten om een probleemloze werking te garanderen, zodat gebruikers er zeker van kunnen zijn ze te gebruiken.
