Laserskjæring er nesten den mest avanserte kutteteknikken i verden. Den er i stand til å kutte både metall og ikke-metallmaterialer. Enten du er i bilindustrien, ingeniørmaskiner eller husholdningsapparater, kan du ofte se spor av laserskjæring. Laserskjæring inneholder funksjoner som høypresisjonsproduksjon, høy fleksibilitet, evnen til å kutte uregelmessig form og høy effektivitet. Det kan løse utfordringene som tradisjonelle metoder ikke kunne løse. I dag skal vi fortelle deg litt grunnleggende kunnskap om laserskjæringsteknologien.
Arbeidsprinsipp for laserskjæringLaserskjæring er utstyrt med en lasergenerator som sender ut høyenergilaserstråle. Laserstrålen vil da bli fokusert av linsen og danne en veldig liten høyenergi lysflekk. Ved å fokusere lysflekken på passende steder, vil materialene absorbere energien fra laserlyset og deretter fordampe, smelte, able eller nå tenningspunktet. Da vil høytrykks hjelpeluften (CO2, Oksygen, Nitrogen) blåse bort avfallsrestene. Laserhodet drives av en servomotor som styres av program og beveger seg langs den forhåndsbestemte ruten på materialene for å kutte ut arbeidsstykker med forskjellig form.
Kategorier av lasergeneratorer (laserkilder)
Lys kan kategoriseres etter rødt lys, oransje lys, gult lys, grønt lys og så videre. Det kan absorberes eller reflekteres av gjenstander. Laserlys er også lett. Og laserlys med forskjellig bølgelengde har forskjellige egenskaper. Forsterkningsmediet til lasergeneratoren som er mediet som gjør elektrisitet til laser bestemmer bølgelengden, utgangseffekten og bruken av laseren. Og forsterkningsmediet kan være gasstilstand, flytende tilstand og fast tilstand.
1. Den mest typiske gasstilstandslaseren er CO2-laser;
2. Den mest typiske solid state-laseren inkluderer fiberlaser, YAG-laser, laserdiode og rubinlaser;
3. Liquid state laser bruker noen væsker som organisk løsningsmiddel som arbeidsmedium for å generere laserlys.
Ulike materialer absorberer laserlys med forskjellige bølgelengder. Derfor må lasergenerator velges nøye. For bilindustrien er den mest brukte laseren fiberlaser.
Arbeidsmodusene til laserkildenLaserkilden har ofte 3 arbeidsmoduser: kontinuerlig modus, modulasjonsmodus og pulsmodus.
Under kontinuerlig modus er utgangseffekten til laseren konstant. Dette gjør at varmen som kommer inn i materialene er relativt jevn, så den egner seg for hurtigskjæring. Dette kan ikke bare forbedre arbeidseffektiviteten, men også forverre effekten av den varmepåvirkende sonen.
Under modulasjonsmodus er utgangseffekten til laseren lik funksjonen til skjærehastigheten. Den kan opprettholde varmen som kommer inn i materialene på et relativt lavt nivå ved å begrense kraften på hvert sted for å unngå ujevne skjærekanter. Siden kontrollen er litt komplisert, er arbeidseffektiviteten ikke høy og kan bare brukes i kort tid.
Pulsmodus kan deles inn i normal pulsmodus, superpulsmodus og superintens pulsmodus. Men hovedforskjellene deres er bare intensitetsforskjellene. Brukere kan ta en beslutning basert på egenskapene til materialene og presisjonen til strukturen.
For å oppsummere fungerer laser ofte i kontinuerlig modus. Men for å få den optimaliserte skjærekvaliteten, for visse typer materialer, er det nødvendig å justere matehastigheten, slik som hastigheten opp, kutthastigheten og forsinkelsen ved vending. Derfor, under kontinuerlig modus, er det ikke nok bare å senke effekten. Laserkraften må justeres ved å endre pulsen.
Parameterinnstillingen laserskjæringI henhold til forskjellige produktkrav er det nødvendig å fortsette å justere parametrene under forskjellige arbeidsforhold for å få de beste parametrene. Den nominelle posisjoneringsnøyaktigheten for laserskjæring kan være opptil 0,08 mm og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet kan være opptil 0,03 mm. Men i den faktiske situasjonen er minimumstoleransen som ±0,05 mm for blenderåpning og ±0,2 mm for hullsted.
Ulike materialer og ulik tykkelse krever ulik smelteenergi. Derfor er den nødvendige utgangseffekten til laseren forskjellig. I produksjonen må fabrikkeiere gjøre en balanse mellom produksjonshastighet og kvalitet og velge passende utgangseffekt og skjærehastighet. Derfor kan skjæreområdet ha passende energi og materialene kan smeltes veldig effektivt.
Effektiviteten som laser gjør elektrisitet til laserenergi er rundt 30%-35%. Det betyr at med en inngangseffekt på rundt 4285W~5000W, er utgangseffekten bare rundt 1500W. Det faktiske strømforbruket er langt større enn den nominelle utgangseffekten. Dessuten, i henhold til loven om bevaring av energi, blir annen energi til varme, så det er nødvendig å legge til en
industriell vannkjøler.
S&A er en pålitelig kjøleprodusent som har 19 års erfaring i laserindustrien. De industrielle vannkjølerne den produserer er egnet for å kjøle en lang rekke lasere. Fiberlaser, CO2-laser, UV-laser, ultrarask laser, laserdiode, YAG-laser, for å nevne noen. Alle S&A Kjølere er konstruert med tidstestede komponenter for å sikre problemfri drift slik at brukerne kan være trygge på å bruke dem.
