Tăierea cu laser este aproape cea mai avansată tehnică de tăiere din lume. Este capabil să taie atât materiale metalice, cât și nemetalice. Indiferent dacă sunteți în industria de automobile, mașini de inginerie sau industria de electrocasnice, puteți vedea adesea urma tăierii cu laser. Tăierea cu laser încorporează caracteristici precum fabricarea de înaltă precizie, flexibilitate ridicată, capacitatea de a tăia forme neregulate și eficiență ridicată. Poate rezolva provocările pe care metodele tradiționale nu le-au putut rezolva. Astăzi, vă vom spune câteva cunoștințe de bază despre tehnologia de tăiere cu laser.
Principiul de lucru al tăierii cu laserTăierea cu laser este echipată cu un generator laser care emite fascicul laser de mare energie. Raza laser va fi apoi focalizată de lentilă și va forma un punct de lumină foarte mic de înaltă energie. Prin focalizarea punctului de lumină pe locații adecvate, materialele vor absorbi energia din lumina laserului și apoi se vor evapora, se topesc, vor abla sau vor ajunge la punctul de aprindere. Apoi, aerul auxiliar de înaltă presiune (CO2, oxigen, azot) va elimina reziduurile reziduale. Capul laser este actionat de un servomotor care este controlat prin program si se deplaseaza pe traseul prestabilit pe materiale pentru a decupa piese de lucru de diferite forme.
Categorii de generatoare laser (surse laser)
Lumina poate fi clasificată după lumină roșie, lumină portocalie, lumină galbenă, lumină verde și așa mai departe. Poate fi absorbit sau reflectat de obiecte. Lumina laser este, de asemenea, ușoară. Și lumina laser cu lungimi de undă diferite are caracteristici diferite. Mediul de câștig al generatorului laser, care este mediul care transformă electricitatea în laser, decide lungimea de undă, puterea de ieșire și aplicarea laserului. Și mediul de câștig poate fi în stare gazoasă, în stare lichidă și în stare solidă.
1. Cel mai tipic laser cu stare de gaz este laserul CO2;
2. Cel mai tipic laser cu stare solidă include laserul cu fibră, laserul YAG, dioda laser și laserul rubin;
3.Laserul în stare lichidă utilizează unele lichide, cum ar fi solventul organic, ca mediu de lucru pentru a genera lumină laser.
Materiale diferite absorb lumina laser de lungimi de undă diferite. Prin urmare, generatorul laser trebuie selectat cu atenție. Pentru industria auto, cel mai des folosit laser este laserul cu fibră.
Modurile de lucru ale sursei laserSursa laser are adesea 3 moduri de lucru: modul continuu, modul modulație și modul impuls.
În modul continuu, puterea de ieșire a laserului este constantă. Acest lucru face ca căldura care intră în materiale să fie relativ uniformă, deci este potrivită pentru tăierea rapidă. Acest lucru nu numai că poate îmbunătăți eficiența de lucru, dar poate și înrăutăți efectul zonei care afectează căldura.
În modul de modulare, puterea de ieșire a laserului este egală cu funcția vitezei de tăiere. Poate menține căldura care intră în materiale la un nivel relativ scăzut prin limitarea puterii în fiecare punct pentru a evita muchia de tăiere neuniformă. Deoarece controlul său este puțin complicat, eficiența de lucru nu este ridicată și poate fi utilizată doar pentru o perioadă scurtă de timp.
Modul puls poate fi împărțit în modul puls normal, modul puls super și modul puls super intens. Dar principalele lor diferențe sunt doar diferențele de intensitate. Utilizatorii pot lua o decizie în funcție de caracteristicile materialelor și de precizia structurii.
În concluzie, laserul funcționează adesea în modul continuu. Dar pentru a obține o calitate optimizată a tăierii, pentru anumite tipuri de materiale, este necesară reglarea vitezei de avans, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de tăiere și întârzierea la întoarcere. Prin urmare, în modul continuu, nu este suficient doar să reduceți puterea. Puterea laserului trebuie ajustată prin schimbarea pulsului.
Setarea parametrilor de tăiere cu laserConform diferitelor cerințe ale produsului, este necesar să continuați ajustarea parametrilor în diferite condiții de lucru pentru a obține cei mai buni parametri. Precizia nominală de poziționare a tăierii cu laser poate fi de până la 0,08 mm, iar precizia de poziționare repetată poate fi de până la 0,03 mm. Dar, în situația actuală, toleranța minimă este de ± 0,05 mm pentru deschidere și ± 0,2 mm pentru locul găurii.
Materiale diferite și grosimi diferite necesită energie diferită de topire. Prin urmare, puterea de ieșire necesară a laserului este diferită. În producție, proprietarii fabricii trebuie să facă un echilibru între viteza de producție și calitate și să selecteze puterea de ieșire și viteza de tăiere adecvate. Prin urmare, zona de tăiere poate avea energie adecvată, iar materialele pot fi topite foarte eficient.
Eficiența cu care laserul transformă electricitatea în energie laser este de aproximativ 30%-35%. Aceasta înseamnă că, cu o putere de intrare de aproximativ 4285W ~ 5000W, puterea de ieșire este de numai aproximativ 1500W. Consumul real de putere de intrare este mult mai mare decât puterea nominală de ieșire. În plus, conform legii conservării energiei, altă energie se transformă în căldură, deci este necesar să se adauge un
răcitor de apă industrial.
S&A este un producător de încredere de răcitoare care are 19 ani de experiență în industria laserului. Răcitoarele industriale de apă pe care le produce sunt potrivite pentru răcirea unei game largi de lasere. Laser cu fibră, laser CO2, laser UV, laser ultrarapid, diodă laser, laser YAG, pentru a numi câteva. Toate din S&A răcitoarele sunt construite cu componente testate în timp pentru a asigura o funcționare fără probleme, astfel încât utilizatorii să poată fi siguri folosindu-le.
