Ласерско сечење је скоро најнапреднија техника сечења на свету. Може да сече и металне и неметалне материјале. Било да сте у аутомобилској индустрији, машинској индустрији или индустрији кућних апарата, често можете видети трагове ласерског сечења. Ласерско сечење укључује карактеристике као што су висока прецизна производња, висока флексибилност, могућност сечења неправилног облика и висока ефикасност. Може да реши изазове које традиционалне методе нису могле да реше. Данас ћемо вам рећи нека основна знања о технологији ласерског сечења.
Принцип рада ласерског сечењаЛасерско сечење је опремљено ласерским генератором који емитује ласерски зрак високе енергије. Ласерски зрак ће тада бити фокусиран помоћу сочива и формираће веома малу светлосну тачку високе енергије. Фокусирањем светлосне тачке на одговарајућа места, материјали ће апсорбовати енергију ласерске светлости, а затим испарити, растопити се, аблирати или доћи до тачке паљења. Тада ће помоћни ваздух високог притиска (ЦО2, кисеоник, азот) одувати остатке отпада. Ласерску главу покреће серво мотор који се контролише програмски и креће се по унапред одређеној рути по материјалима како би изрезао радне комаде различитих облика.
Категорије ласерских генератора (ласерски извори)
Светлост се може категорисати према црвеном, наранџастом, жутом, зеленом и тако даље. Објекти га могу апсорбовати или рефлектовати. Ласерско светло је такође светло. А ласерско светло са различитим таласним дужинама има различите карактеристике. Медијум појачања ласерског генератора који је медиј који претвара електричну енергију у ласер одлучује о таласној дужини, излазној снази и примени ласера. А медијум за појачање може бити гасно стање, течно стање и чврсто стање.
1. Најтипичнији ласер у гасном стању је ЦО2 ласер;
2. Најтипичнији ласер у чврстом стању укључује ласер са влакнима, ИАГ ласер, ласерску диоду и рубин ласер;
3. Ласер у течном стању користи неке течности као што је органски растварач као радни медијум за генерисање ласерске светлости.
Различити материјали апсорбују ласерско светло различитих таласних дужина. Због тога, ласерски генератор мора бити пажљиво одабран. За аутомобилску индустрију најчешће коришћени ласер је фибер ласер.
Режими рада ласерског извораЛасерски извор често има 3 режима рада: континуирани режим, модулациони режим и импулсни режим.
У континуираном режиму, излазна снага ласера је константна. То чини да је топлота која улази у материјале релативно равномерна, па је погодна за брзо сечење. Ово не само да може побољшати радну ефикасност већ и погоршати ефекат зоне утицаја топлоте.
У режиму модулације, излазна снага ласера је једнака функцији брзине резања. Може одржавати топлоту која улази у материјале на релативно ниском нивоу ограничавањем снаге на свакој тачки како би се избегла неуједначена резна ивица. Пошто је његово управљање мало компликовано, радна ефикасност није висока и може се користити само кратко време.
Пулсни режим се може поделити на режим нормалног пулса, режим супер пулса и режим супер интензивног пулса. Али њихове главне разлике су само разлике у интензитету. Корисници могу донети одлуку на основу карактеристика материјала и прецизности структуре.
Укратко, ласер често ради у континуираном режиму. Али да би се постигао оптимизован квалитет сечења, за одређене врсте материјала, потребно је подесити брзину помака, као што су убрзање, брзина резања и кашњење при окретању. Стога, у континуираном режиму, није довољно само смањити снагу. Снага ласера се мора подесити променом пулса.
Подешавање параметара ласерског сечењаУ складу са различитим захтевима производа, потребно је наставити да прилагођавате параметре под различитим радним условима да бисте добили најбоље параметре. Номинална тачност позиционирања ласерског сечења може бити до 0,08 мм, а тачност поновљене позиционирања може бити до 0,03 мм. Али у стварној ситуацији, минимална толеранција је ±0,05 мм за отвор бленде и ±0,2 мм за место рупе.
Различити материјали и различите дебљине захтевају различиту енергију топљења. Због тога је потребна излазна снага ласера другачија. У производњи, власници фабрике треба да направе равнотежу између брзине производње и квалитета и одаберу одговарајућу излазну снагу и брзину резања. Због тога, област сечења може имати одговарајућу енергију и материјали се могу веома ефикасно топити.
Ефикасност да ласер претвара електричну енергију у ласерску енергију је око 30%-35%. То значи да са улазном снагом од око 4285В~5000В, излазна снага је само око 1500В. Стварна потрошња улазне енергије је далеко већа од номиналне излазне снаге. Осим тога, према закону одржања енергије, друга енергија се претвара у топлоту, па је потребно додати
индустријски расхладни уређај за воду.
S&A је поуздан произвођач расхладних уређаја који има 19 година искуства у ласерској индустрији. Индустријски расхладни уређаји за воду које производи су погодни за хлађење широког спектра ласера. Фибер ласер, ЦО2 ласер, УВ ласер, ултрабрзи ласер, ласерска диода, ИАГ ласер, да споменемо само неке. Све од S&A расхладни уређаји су конструисани са временски тестираним компонентама како би се обезбедио рад без проблема, тако да корисници могу да буду сигурни да их користе.
