Laserskärning är nästan den mest avancerade skärtekniken i världen. Den kan skära både metall och icke-metallmaterial. Oavsett om du är i bilindustrin, verkstadsmaskiner eller hushållsmaskiner, kan du ofta se spåret av laserskärning. Laserskärning innehåller funktioner som hög precisionstillverkning, hög flexibilitet, förmågan att skära oregelbunden form och hög effektivitet. Det kan lösa de utmaningar som traditionella metoder inte kunde lösa. Idag ska vi berätta lite grundläggande kunskaper om laserskärningstekniken.
Arbetsprincip för laserskärningLaserskärning är utrustad med en lasergenerator som avger högenergilaserstråle. Laserstrålen kommer då att fokuseras av linsen och bilda en mycket liten högenergiljusfläck. Genom att fokusera ljuspunkten på lämpliga platser kommer materialen att absorbera energin från laserljuset och sedan avdunsta, smälta, abla eller nå antändningspunkten. Då kommer högtryckshjälpluften (CO2, syre, kväve) att blåsa bort avfallsresterna. Laserhuvudet drivs av en servomotor som styrs av program och det rör sig längs den förutbestämda vägen på materialen för att skära ut arbetsstycken av olika former.
Kategorier av lasergeneratorer (laserkällor)
Ljus kan kategoriseras efter rött ljus, orange ljus, gult ljus, grönt ljus och så vidare. Det kan absorberas eller reflekteras av föremål. Laserljus är också lätt. Och laserljus med olika våglängder har olika egenskaper. Förstärkningsmediet för lasergeneratorn som är det medium som omvandlar elektricitet till laser bestämmer våglängden, uteffekten och tillämpningen av lasern. Och förstärkningsmediet kan vara gastillstånd, flytande tillstånd och fast tillstånd.
1. Den mest typiska gastillståndslasern är CO2-laser;
2. Den mest typiska solid state-lasern inkluderar fiberlaser, YAG-laser, laserdiod och rubinlaser;
3. Liquid state laser använder vissa vätskor som organiskt lösningsmedel som arbetsmedium för att generera laserljus.
Olika material absorberar laserljus med olika våglängder. Därför måste lasergeneratorn väljas noggrant. För bilindustrin är den mest använda lasern fiberlaser.
Laserkällans arbetslägenLaserkällan har ofta 3 arbetslägen: kontinuerligt läge, moduleringsläge och pulsläge.
I kontinuerligt läge är laserns uteffekt konstant. Detta gör att värmen som kommer in i materialen är relativt jämn, så den lämpar sig för snabbskärning. Detta kan inte bara förbättra arbetseffektiviteten utan också förvärra effekten av den värmepåverkande zonen.
I moduleringsläge är laserns uteffekt lika med skärhastighetens funktion. Den kan hålla värmen som kommer in i materialen på en relativt låg nivå genom att begränsa kraften på varje plats för att undvika den ojämna skäreggen. Eftersom dess kontroll är lite komplicerad är arbetseffektiviteten inte hög och kan bara användas under en kort tid.
Pulsläge kan delas in i normalt pulsläge, superpulsläge och superintensivt pulsläge. Men deras huvudsakliga skillnader är bara skillnaderna i intensitet. Användare kan fatta ett beslut baserat på materialens egenskaper och strukturens precision.
Sammanfattningsvis fungerar laser ofta i kontinuerligt läge. Men för att få den optimerade skärkvaliteten, för vissa typer av material, är det nödvändigt att justera matningshastigheten, såsom hastigheten upp, skärhastigheten och fördröjningen vid vändning. Därför räcker det inte i kontinuerligt läge att bara sänka effekten. Lasereffekten måste justeras genom att ändra pulsen.
Parameterinställningen laserskärningEnligt olika produktkrav är det nödvändigt att fortsätta justera parametrarna under olika arbetsförhållanden för att få de bästa parametrarna. Den nominella positioneringsnoggrannheten för laserskärning kan vara upp till 0,08 mm och upprepad positioneringsnoggrannhet kan vara upp till 0,03 mm. Men i den faktiska situationen är minsta tolerans som ±0,05 mm för bländare och ±0,2 mm för hålplats.
Olika material och olika tjocklek kräver olika smältenergi. Därför är den erforderliga uteffekten för lasern annorlunda. I produktionen måste fabriksägare göra en balans mellan produktionshastighet och kvalitet och välja lämplig uteffekt och skärhastighet. Därför kan skärområdet ha lämplig energi och materialen kan smältas mycket effektivt.
Verkningsgraden som laser förvandlar elektricitet till laserenergi är cirka 30%-35%. Det betyder att med en ineffekt på cirka 4285W~5000W är uteffekten bara cirka 1500W. Den faktiska ineffektförbrukningen är mycket större än den nominella uteffekten. Dessutom, enligt lagen om bevarande av energi, förvandlas annan energi till värme, så det är nödvändigt att lägga till en
industriell vattenkylare.
S&A är en pålitlig tillverkare av kylaggregat som har 19 års erfarenhet inom laserindustrin. De industriella vattenkylare som den producerar är lämpliga för att kyla en mängd olika lasrar. Fiberlaser, CO2-laser, UV-laser, ultrasnabb laser, laserdiod, YAG-laser, för att nämna några. Alla S&A Kylare är konstruerade med beprövade komponenter för att säkerställa problemfri drift så att användarna kan vara säkra på att använda dem.
