Kukata laser ni karibu mbinu ya juu zaidi ya kukata duniani. Ina uwezo wa kukata nyenzo zote za chuma na zisizo za chuma. Iwe uko katika tasnia ya magari, mitambo ya uhandisi au tasnia ya vifaa vya nyumbani, mara nyingi unaweza kuona athari ya kukata leza. Kukata kwa laser kunajumuisha vipengele kama vile utengenezaji wa usahihi wa hali ya juu, unyumbulifu wa hali ya juu, uwezo wa kukata umbo lisilo la kawaida na ufanisi wa juu. Inaweza kutatua changamoto ambazo mbinu za kitamaduni hazingeweza kutatua. Leo, tutakuambia ujuzi wa msingi wa teknolojia ya kukata laser.
Kanuni ya kazi ya kukata laserKukata kwa laser kuna jenereta ya laser ambayo hutoa boriti ya laser ya nishati. Kisha boriti ya leza italengwa na lenzi na kuunda sehemu ndogo sana ya mwanga wa juu wa nishati. Kwa kulenga sehemu ya mwanga kwenye maeneo yanayofaa, nyenzo zitachukua nishati kutoka kwa mwanga wa leza na kisha kuyeyuka, kuyeyuka, kuwaka au kufikia sehemu ya kuwasha. Kisha hewa ya msaidizi wa shinikizo la juu (CO2, Oksijeni, Nitrojeni) itapiga mabaki ya taka. Kichwa cha laser kinaendeshwa na servo motor ambayo inadhibitiwa na programu na inasonga kando ya njia iliyopangwa tayari kwenye nyenzo ili kukata vipande vya kazi vya maumbo tofauti.
Aina za jenereta za laser (vyanzo vya laser)
Nuru inaweza kuainishwa na taa nyekundu, mwanga wa machungwa, mwanga wa njano, mwanga wa kijani na kadhalika. Inaweza kufyonzwa au kuonyeshwa na vitu. Nuru ya laser pia ni nyepesi. Na mwanga wa laser na urefu tofauti wa wimbi una sifa tofauti. Njia ya faida ya jenereta ya leza ambayo ni ya kati inayogeuza umeme kuwa leza huamua urefu wa wimbi, nguvu ya kutoa na matumizi ya leza. Na kati ya faida inaweza kuwa hali ya gesi, hali ya kioevu na hali imara.
1.Laser ya hali ya kawaida ya gesi ni CO2 laser;
2.Laser ya kawaida ya hali dhabiti ni pamoja na laser ya nyuzi, LAG laser, diode ya laser na laser ya ruby;
3. Leza ya hali ya kioevu hutumia baadhi ya vimiminiko kama vile kutengenezea kikaboni kama njia ya kufanya kazi kuzalisha mwanga wa leza.
Vifaa tofauti huchukua mwanga wa laser wa wavelengths tofauti. Kwa hivyo, jenereta ya laser lazima ichaguliwe kwa uangalifu. Kwa tasnia ya magari, laser inayotumika zaidi ni laser ya nyuzi.
Njia za kufanya kazi za chanzo cha laserChanzo cha laser mara nyingi huwa na njia 3 za kufanya kazi: hali ya kuendelea, moduli ya moduli na hali ya mapigo.
Chini ya hali ya kuendelea, nguvu ya pato la laser ni mara kwa mara. Hii inafanya joto ambalo huingia kwenye vifaa ni kiasi hata, hivyo linafaa kwa kukata kasi. Hii haiwezi tu kuboresha ufanisi wa kazi lakini pia kuzidisha athari za eneo linaloathiri joto.
Chini ya hali ya urekebishaji, nguvu ya pato la laser ni sawa na kazi ya kasi ya kukata. Inaweza kudumisha joto linaloingia kwenye nyenzo kwa kiwango cha chini kidogo kwa kupunguza nguvu katika kila sehemu ili kuepusha ukingo wa kukata usio sawa. Kwa kuwa udhibiti wake ni ngumu kidogo, ufanisi wa kazi sio juu na unaweza kutumika kwa muda mfupi tu.
Hali ya mapigo inaweza kugawanywa katika hali ya kawaida ya mapigo, hali ya mapigo ya juu na modi ya mapigo makali sana. Lakini tofauti zao kuu ni tofauti tu za kiwango. Watumiaji wanaweza kufanya uamuzi kulingana na vipengele vya vifaa na usahihi wa muundo.
Kwa muhtasari, laser mara nyingi hufanya kazi chini ya hali inayoendelea. Lakini ili kupata ubora wa kukata ulioboreshwa, kwa aina fulani za nyenzo, ni muhimu kurekebisha kasi ya malisho, kama vile kuongeza kasi, kukata kasi na kuchelewa wakati wa kugeuka. Kwa hiyo, chini ya hali ya kuendelea, haitoshi tu kupunguza nguvu. Nguvu ya laser lazima irekebishwe kwa kubadilisha mapigo.
parameter kuweka kukata laserKwa mujibu wa mahitaji tofauti ya bidhaa, ni muhimu kuendelea kurekebisha vigezo chini ya hali tofauti za kazi ili kupata vigezo bora. Usahihi wa kawaida wa nafasi ya kukata leza inaweza kuwa hadi 0.08mm na usahihi unaorudiwa wa nafasi unaweza kuwa hadi 0.03mm. Lakini katika hali halisi, uvumilivu wa chini ni kama ± 0.05mm kwa aperture na ± 0.2mm kwa tovuti ya shimo.
Nyenzo tofauti na unene tofauti zinahitaji nishati tofauti ya kuyeyuka. Kwa hiyo, nguvu zinazohitajika za pato la laser ni tofauti. Katika uzalishaji, wamiliki wa kiwanda wanahitaji kufanya usawa kati ya kasi ya uzalishaji na ubora na kuchagua nguvu zinazofaa za pato na kasi ya kukata. Kwa hiyo, eneo la kukata linaweza kuwa na nishati inayofaa na vifaa vinaweza kuyeyuka kwa ufanisi sana.
Ufanisi ambao laser hubadilisha umeme kuwa nishati ya laser ni karibu 30% -35%. Hiyo inamaanisha kwa nguvu ya kuingiza ya karibu 4285W~5000W, nguvu ya kutoa ni karibu 1500W pekee. Matumizi halisi ya nguvu ya pembejeo ni kubwa zaidi kuliko nguvu ya kawaida ya pato. Mbali na hilo, kwa mujibu wa sheria ya uhifadhi wa nishati, nishati nyingine hugeuka kuwa joto, hivyo ni muhimu kuongeza
chiller ya maji ya viwandani.
S&A ni mtengenezaji wa kuaminika wa chiller ambaye ana uzoefu wa miaka 19 katika tasnia ya laser. Vipozezi vya maji vya viwandani inachozalisha vinafaa kwa kupozea aina mbalimbali za leza. Leza ya nyuzinyuzi, leza ya CO2, leza ya UV, leza ya haraka zaidi, diodi ya leza, leza ya YAG, kwa kutaja chache. Yote ya S&A baridi hutengenezwa kwa vipengele vilivyojaribiwa kwa muda ili kuhakikisha utendakazi usio na matatizo ili watumiaji wawe na uhakika wa kuvitumia.
