లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ గురించి కొంత ప్రాథమిక పరిజ్ఞానం

లేజర్ కటింగ్ యొక్క పని సూత్రం

లేజర్ కటింగ్‌లో అధిక శక్తి గల లేజర్ పుంజాన్ని విడుదల చేసే ఒక లేజర్ జనరేటర్ ఉంటుంది. ఆ తర్వాత ఆ లేజర్ పుంజాన్ని లెన్స్ ద్వారా కేంద్రీకరించి, చాలా చిన్నదైన అధిక శక్తి కాంతి బిందువుగా ఏర్పరుస్తారు. ఆ కాంతి బిందువును సరైన ప్రదేశాలపై కేంద్రీకరించడం ద్వారా, పదార్థాలు లేజర్ కాంతి నుండి శక్తిని గ్రహించి, ఆ తర్వాత ఆవిరైపోతాయి, కరిగిపోతాయి, అబ్లేట్ అవుతాయి లేదా మండే స్థాయికి చేరుకుంటాయి. అప్పుడు అధిక పీడనం గల సహాయక గాలి (CO2, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్) వ్యర్థ అవశేషాలను తొలగిస్తుంది. లేజర్ హెడ్‌ను ఒక సర్వో మోటార్ నడుపుతుంది, ఇది ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు వివిధ ఆకారాల పని ముక్కలను కత్తిరించడానికి పదార్థాలపై ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో కదులుతుంది.

లేజర్ జనరేటర్ల (లేజర్ మూలాల) వర్గాలు

కాంతిని ఎరుపు, నారింజ, పసుపు, ఆకుపచ్చ మొదలైన రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఇది వస్తువులచే శోషించబడవచ్చు లేదా పరావర్తనం చెందవచ్చు. లేజర్ కాంతి కూడా ఒక రకమైన కాంతి. మరియు వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యాలు గల లేజర్ కాంతికి వేర్వేరు లక్షణాలు ఉంటాయి. లేజర్ జనరేటర్‌లోని గెయిన్ మీడియం (అంటే విద్యుత్తును లేజర్‌గా మార్చే మాధ్యమం) లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం, అవుట్‌పుట్ పవర్ మరియు అనువర్తనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మరియు ఈ గెయిన్ మీడియం వాయు, ద్రవ మరియు ఘన స్థితులలో ఉండవచ్చు.

1. అత్యంత సాధారణ వాయు స్థితి లేజర్ CO2 లేజర్;

2. అత్యంత సాధారణ ఘన స్థితి లేజర్‌లలో ఫైబర్ లేజర్, YAG లేజర్, లేజర్ డయోడ్ మరియు రూబీ లేజర్ ఉన్నాయి;

3. ద్రవ స్థితి లేజర్, లేజర్ కాంతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్ వంటి కొన్ని ద్రవాలను వర్కింగ్ మీడియమ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.

వివిధ పదార్థాలు వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల లేజర్ కాంతిని శోషించుకుంటాయి. అందువల్ల, లేజర్ జనరేటర్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే లేజర్ ఫైబర్ లేజర్.

లేజర్ మూలం యొక్క పని విధానాలు

లేజర్ సోర్స్‌కు తరచుగా 3 పని చేసే విధానాలు ఉంటాయి: నిరంతర విధానం, మాడ్యులేషన్ విధానం మరియు పల్స్ విధానం.

నిరంతర మోడ్‌లో, లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పవర్ స్థిరంగా ఉంటుంది. దీనివల్ల పదార్థాలలోకి ప్రవేశించే వేడి సాపేక్షంగా సమానంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వేగవంతమైన కోతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

మాడ్యులేషన్ మోడ్‌లో, లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పవర్ కటింగ్ వేగం యొక్క ఫంక్షన్‌కు సమానంగా ఉంటుంది. అసమానమైన కటింగ్ అంచును నివారించడానికి ప్రతి ప్రదేశంలో పవర్‌ను పరిమితం చేయడం ద్వారా, ఇది పదార్థాలలోకి ప్రవేశించే వేడిని సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయిలో ఉంచగలదు. దీని నియంత్రణ కొంచెం సంక్లిష్టంగా ఉన్నందున, పని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు దీనిని కొద్ది సమయం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

పల్స్ మోడ్‌ను సాధారణ పల్స్ మోడ్, సూపర్ పల్స్ మోడ్ మరియు సూపర్-ఇంటెన్స్ పల్స్ మోడ్‌గా విభజించవచ్చు. కానీ వాటి మధ్య ప్రధాన తేడాలు కేవలం తీవ్రతలో మాత్రమే ఉంటాయి. వినియోగదారులు పదార్థాల లక్షణాలు మరియు నిర్మాణం యొక్క కచ్చితత్వం ఆధారంగా నిర్ణయం తీసుకోవచ్చు.

సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ తరచుగా నిరంతర మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది. కానీ, అత్యుత్తమ కటింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి, కొన్ని రకాల పదార్థాల విషయంలో, ఫీడ్ వేగాన్ని, అంటే స్పీడ్ అప్, స్పీడ్ కట్ మరియు టర్నింగ్ సమయంలో ఆలస్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. అందువల్ల, నిరంతర మోడ్‌లో, కేవలం పవర్‌ను తగ్గించడం సరిపోదు. పల్స్‌ను మార్చడం ద్వారా లేజర్ పవర్‌ను తప్పనిసరిగా సర్దుబాటు చేయాలి.

పారామీటర్ సెట్టింగ్ లేజర్ కటింగ్

వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఉత్తమ పారామితులను పొందడానికి వేర్వేరు పని పరిస్థితులలో పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తూ ఉండటం అవసరం. లేజర్ కటింగ్ యొక్క నామమాత్రపు పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం 0.08mm వరకు మరియు పునరావృత పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం 0.03mm వరకు ఉండవచ్చు. కానీ వాస్తవ పరిస్థితిలో, కనిష్ట టాలరెన్స్ అపెర్చర్ కోసం ±0.05mm మరియు హోల్ సైట్ కోసం ±0.2mm లాగా ఉంటుంది.

వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు వాటి మందాలకు వేర్వేరు ద్రవీభవన శక్తి అవసరం. అందువల్ల, లేజర్‌కు అవసరమైన అవుట్‌పుట్ పవర్ కూడా వేర్వేరుగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో, ఫ్యాక్టరీ యజమానులు ఉత్పత్తి వేగం మరియు నాణ్యత మధ్య సమతుల్యతను పాటించి, తగిన అవుట్‌పుట్ పవర్ మరియు కటింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి. తద్వారా, కటింగ్ ప్రాంతానికి తగినంత శక్తి అందుతుంది మరియు పదార్థాలు చాలా సమర్థవంతంగా కరిగిపోతాయి.

లేజర్ విద్యుత్తును లేజర్ శక్తిగా మార్చే సామర్థ్యం సుమారు 30%-35% ఉంటుంది. అంటే, సుమారు 4285W~5000W ఇన్‌పుట్ పవర్‌తో, అవుట్‌పుట్ పవర్ కేవలం 1500W మాత్రమే ఉంటుంది. వాస్తవ ఇన్‌పుట్ పవర్ వినియోగం, నామమాత్రపు అవుట్‌పుట్ పవర్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, శక్తి నిత్యత్వ నియమం ప్రకారం, ఇతర శక్తి వేడిగా మారుతుంది, కాబట్టి ఒక పారిశ్రామిక వాటర్ చిల్లర్‌ను జోడించడం అవసరం.

S&A అనేది లేజర్ పరిశ్రమలో 19 సంవత్సరాల అనుభవం కలిగిన ఒక నమ్మకమైన చిల్లర్ తయారీ సంస్థ. ఇది ఉత్పత్తి చేసే పారిశ్రామిక వాటర్ చిల్లర్లు ఫైబర్ లేజర్, CO2 లేజర్, UV లేజర్, అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్, లేజర్ డయోడ్, YAG లేజర్ వంటి అనేక రకాల లేజర్‌లను చల్లబరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. S&A చిల్లర్లన్నీ ఎలాంటి ఇబ్బంది లేకుండా పనిచేసేలా, కాలపరీక్షకు నిలిచిన భాగాలతో నిర్మించబడ్డాయి, తద్వారా వినియోగదారులు వాటిని నిశ్చింతగా ఉపయోగించవచ్చు.