Ilang pangunahing kaalaman sa teknolohiya ng pagputol ng laser

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng pagputol ng laser

Ang laser cutting ay nilagyan ng laser generator na naglalabas ng high energy laser beam. Ang laser beam ay ipo-focus ng lens at bubuo ng isang napakaliit na high energy light spot. Sa pamamagitan ng pagpo-focus ng light spot sa mga naaangkop na lokasyon, ang mga materyales ay hihigop ng enerhiya mula sa laser light at pagkatapos ay mag-e-evaporate, matutunaw, mag-a-ablate o makakarating sa ignition point. Pagkatapos, ang high pressure auxiliary air (CO2, Oxygen, Nitrogen) ay lilipad palayo sa mga dumi. Ang laser head ay pinapagana ng isang servo motor na kinokontrol ng programa at ito ay gumagalaw sa paunang natukoy na ruta sa mga materyales upang putulin ang mga workpiece na may iba't ibang hugis.

Mga kategorya ng mga laser generator (mga pinagmumulan ng laser)

Ang liwanag ay maaaring ikategorya ayon sa pulang liwanag, kahel na liwanag, dilaw na liwanag, berdeng liwanag at iba pa. Maaari itong masipsip o ma-reflect ng mga bagay. Ang liwanag ng laser ay liwanag din. At ang liwanag ng laser na may iba't ibang wavelength ay may iba't ibang katangian. Ang gain medium ng laser generator na siyang medium na nagpapalit ng kuryente sa laser ang siyang nagpapasya sa wavelength, output power at aplikasyon ng laser. At ang gain medium ay maaaring gas state, liquid state at solid state.

1. Ang pinakakaraniwang gas state laser ay ang CO2 laser;

2. Ang pinakakaraniwang solid state laser ay kinabibilangan ng fiber laser, YAG laser, laser diode at ruby ​​laser;

3. Ang likidong laser ay gumagamit ng ilang likido tulad ng organikong solvent bilang gumaganang medium upang makabuo ng liwanag ng laser.

Iba't ibang materyales ang sumisipsip ng liwanag ng laser na may iba't ibang wavelength. Samakatuwid, ang laser generator ay dapat na maingat na piliin. Para sa industriya ng sasakyan, ang pinakakaraniwang ginagamit na laser ay fiber laser.

Mga mode ng pagtatrabaho ng pinagmumulan ng laser

Ang pinagmumulan ng laser ay kadalasang may 3 mode ng pagtatrabaho: continuous mode, modulation mode at pulse mode.

Sa ilalim ng continuous mode, ang output power ng laser ay pare-pareho. Dahil dito, ang init na pumapasok sa mga materyales ay medyo pantay, kaya angkop ito para sa mabilis na pagputol. Hindi lamang nito mapapabuti ang kahusayan sa pagtatrabaho kundi mapalala rin ang epekto ng heat-affected zone.

Sa ilalim ng modulation mode, ang output power ng laser ay katumbas ng function ng cutting speed. Maaari nitong mapanatili ang init na pumapasok sa mga materyales sa medyo mababang antas sa pamamagitan ng paglilimita sa power sa bawat bahagi upang maiwasan ang hindi pantay na cutting edge. Dahil medyo kumplikado ang kontrol nito, ang working efficiency ay hindi mataas at magagamit lamang sa maikling panahon.

Ang pulse mode ay maaaring hatiin sa normal pulse mode, super pulse mode at super-intense pulse mode. Ngunit ang kanilang mga pangunahing pagkakaiba ay ang mga pagkakaiba lamang ng intensidad. Maaaring gumawa ng desisyon ang mga gumagamit batay sa mga katangian ng mga materyales at sa katumpakan ng istraktura.

Bilang buod, ang laser ay kadalasang gumagana sa ilalim ng continuous mode. Ngunit upang makuha ang na-optimize na kalidad ng pagputol, para sa ilang uri ng materyales, kinakailangang isaayos ang bilis ng paggupit, tulad ng pagtaas ng bilis, paggupit ng bilis, at pagkaantala kapag umiikot. Samakatuwid, sa ilalim ng continuous mode, hindi sapat na bawasan lamang ang lakas. Ang lakas ng laser ay dapat isaayos sa pamamagitan ng pagbabago ng pulso.

Ang pagtatakda ng parameter ng pagputol gamit ang laser

Ayon sa iba't ibang pangangailangan ng produkto, kinakailangang patuloy na isaayos ang mga parameter sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng pagtatrabaho upang makuha ang pinakamahusay na mga parameter. Ang nominal na katumpakan ng pagpoposisyon ng laser cutting ay maaaring umabot sa 0.08mm at ang paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon ay maaaring umabot sa 0.03mm. Ngunit sa aktwal na sitwasyon, ang minimum na tolerance ay nasa ±0.05mm para sa siwang at ±0.2mm para sa lugar ng butas.

Ang iba't ibang materyales at iba't ibang kapal ay nangangailangan ng iba't ibang enerhiya ng pagtunaw. Samakatuwid, ang kinakailangang output power ng laser ay magkakaiba. Sa produksyon, kailangang balansehin ng mga may-ari ng pabrika ang bilis at kalidad ng produksyon at piliin ang angkop na output power at bilis ng pagputol. Samakatuwid, ang lugar ng pagputol ay maaaring magkaroon ng angkop na enerhiya at ang mga materyales ay maaaring matunaw nang napakaepektibo.

Ang kahusayan ng laser sa paggawa ng kuryente tungo sa enerhiya ng laser ay nasa humigit-kumulang 30%-35%. Ibig sabihin, sa input power na humigit-kumulang 4285W~5000W, ang output power ay nasa humigit-kumulang 1500W lamang. Ang aktwal na konsumo ng input power ay mas malaki kaysa sa nominal na output power. Bukod pa rito, ayon sa batas ng konserbasyon ng enerhiya, ang ibang enerhiya ay nagiging init, kaya kinakailangang magdagdag ng industrial water chiller .

Ang S&A ay isang maaasahang tagagawa ng chiller na may 19 na taon ng karanasan sa industriya ng laser. Ang mga industrial water chiller na ginagawa nito ay angkop para sa pagpapalamig ng iba't ibang uri ng laser. Fiber laser, CO2 laser, UV laser, ultrafast laser, laser diode, YAG laser, ilan lamang sa mga ito. Lahat ng S&A chiller ay gawa sa mga nasubukan nang mga bahagi upang matiyak ang walang aberyang operasyon nang sa gayon ay makatitiyak ang mga gumagamit na ginagamit ang mga ito.