激光切割幾乎是世界上最先進的切割技術。它能夠切割金屬和非金屬材料。無論您是在汽車行業、工程機械還是家電行業，都經常能看到激光切割的痕跡。激光切割具有製造精度高、靈活性高、切割不規則形狀的能力和高效率等特點。它可以解決傳統方法無法解決的挑戰。今天，我們將告訴您一些激光切割技術的基本知識。
激光切割的工作原理激光切割配備了發射高能激光束的激光發生器。然後激光束將被透鏡聚焦並形成一個非常微小的高能光斑。通過將光點聚焦在適當的位置，材料將吸收激光的能量，然後蒸發、熔化、燒蝕或達到點火點。然後高壓輔助空氣（CO2、氧氣、氮氣）將廢渣吹走。激光頭由程序控制的伺服電機驅動，沿著預定路線在材料上移動，以切割出不同形狀的工件。
激光發生器的類別（激光源）
光可分為紅光、橙光、黃光、綠光等。它可以被物體吸收或反射。激光也很輕。而不同波長的激光具有不同的特性。激光發生器的增益介質是將電轉化為激光的介質，它決定了激光的波長、輸出功率和應用。增益介質可以是氣態、液態和固態。
1.最典型的氣態激光是CO2激光；
2.最典型的固態激光器包括光纖激光器、YAG激光器、激光二極管和紅寶石激光器；
3.液態激光以有機溶劑等液體為工作介質產生激光。
不同的材料吸收不同波長的激光。因此，必須謹慎選擇激光發生器。對於汽車行業來說，最常用的激光器是光纖激光器。
激光源的工作模式激光源通常有3種工作模式：連續模式、調製模式和脈沖模式。
在連續模式下，激光器的輸出功率是恆定的。這使得進入材料的熱量比較均勻，因此適用於高速切削。這不僅可以提高工作效率，而且會惡化熱影響區的效果。
在調製模式下，激光的輸出功率等於切割速度的函數。它可以通過限制每個點的功率來將進入材料的熱量保持在相對較低的水平，以避免切削刃不均勻。由於它的控制有點複雜，所以工作效率不高，只能使用很短的時間。
脈沖模式可分為普通脈沖模式、超脈沖模式和超強脈沖模式。但它們的主要區別只是強度的不同。用戶可以根據材料的特性和結構的精度做出決定。
綜上所述，激光通常工作在連續模式下。但為了獲得優化的切削質量，對於某些材料，需要調整進給速度，如車削時的加速、減速和延遲。因此，在連續模式下，僅僅降低功率是不夠的。必須通過改變脈衝來調整激光功率。
參數設置激光切割根據不同的產品要求，需要在不同的工況下不斷調整參數，以獲得最佳參數。激光切割標稱定位精度可達0.08mm，重複定位精度可達0.03mm。但在實際情況下，最小公差為孔徑±0.05mm，孔位±0.2mm。
不同的材料和不同的厚度需要不同的熔化能量。因此，激光器所需的輸出功率是不同的。在生產中，廠主需要在生產速度和質量之間取得平衡，選擇合適的輸出功率和切割速度。因此，切割區域可以有適當的能量，並且可以非常有效地熔化材料。
激光將電能轉化為激光能量的效率在30%-35%左右。也就是說輸入功率在4285W~5000W左右，輸出功率只有1500W左右。實際輸入功耗遠大於標稱輸出功率。此外，根據能量守恆定律，其他能量會轉化為熱，因此需要添加一個
工業冷水機.
S&A 是一家可靠的冷水機製造商，在激光行業擁有 19 年的經驗。它生產的工業冷水機適用於冷卻各種激光器。光纖激光器、CO2 激光器、紫外激光器、超快激光器、激光二極管、YAG 激光器等等。全部 S&A 冷水機組採用久經考驗的部件製造，確保無故障運行，讓用戶放心使用。
