Algunos conocimientos básicos de la tecnología de corte por láser.

Principio de funcionamiento del corte por láser

El corte por láser está equipado con un generador láser que emite un rayo láser de alta energía. El rayo láser será luego enfocado por la lente y formará un punto de luz muy pequeño y de alta energía. Al enfocar el punto de luz en los lugares apropiados, los materiales absorberán la energía de la luz láser y luego se evaporarán, se derretirán, se ablacionarán o alcanzarán el punto de ignición. Luego, el aire auxiliar a alta presión (CO2, oxígeno, nitrógeno) eliminará los residuos. El cabezal láser es accionado por un servomotor controlado por programa y se mueve a lo largo de una ruta predeterminada sobre los materiales para cortar piezas de trabajo de diferentes formas. 

Categorías de generadores láser (fuentes láser)

La luz se puede clasificar en luz roja, luz naranja, luz amarilla, luz verde, etc. Puede ser absorbido o reflejado por los objetos. La luz láser también es luz. Y la luz láser con diferentes longitudes de onda tiene características diferentes. El medio de ganancia del generador láser, que es el medio que convierte la electricidad en láser, decide la longitud de onda, la potencia de salida y la aplicación del láser. Y el medio de ganancia puede ser estado gaseoso, estado líquido y estado sólido. 

1.El láser de estado gaseoso más típico es el láser de CO2;

2. Los láseres de estado sólido más típicos incluyen el láser de fibra, el láser YAG, el láser de diodo y el láser rubí;

3. El láser de estado líquido utiliza algunos líquidos como disolventes orgánicos como medio de trabajo para generar luz láser. 

Diferentes materiales absorben la luz láser de distintas longitudes de onda. Por lo tanto, el generador láser debe seleccionarse con cuidado. Para la industria automotriz, el láser más utilizado es el láser de fibra. 

Los modos de funcionamiento de la fuente láser

La fuente láser suele tener tres modos de funcionamiento: modo continuo, modo de modulación y modo de pulso. 

En modo continuo, la potencia de salida del láser es constante. Esto hace que el calor que ingresa a los materiales sea relativamente uniforme, por lo que es adecuado para el corte rápido. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de trabajo, sino que también empeora el efecto de la zona afectada por el calor. 

En el modo de modulación, la potencia de salida del láser es igual a la función de la velocidad de corte. Puede mantener el calor que ingresa a los materiales a un nivel relativamente bajo al limitar la potencia en cada punto para evitar el corte desigual. Dado que su control es un poco complicado, la eficiencia de trabajo no es alta y solo se puede utilizar por un corto tiempo.

El modo de pulso se puede dividir en modo de pulso normal, modo de pulso súper intenso y modo de pulso súper intenso. Pero sus principales diferencias son solo las diferencias de intensidad. Los usuarios pueden tomar una decisión basándose en las características de los materiales y la precisión de la estructura. 

En resumen, el láser suele funcionar en modo continuo. Pero para obtener la calidad de corte optimizada, para ciertos tipos de materiales, es necesario ajustar la velocidad de alimentación, como la aceleración, la velocidad de corte y el retraso al girar. Por lo tanto, en modo continuo, no basta simplemente con bajar la potencia. La potencia del láser debe ajustarse cambiando el pulso. 

Ajuste de parámetros del corte por láser

Según los diferentes requisitos del producto, es necesario seguir ajustando los parámetros en diferentes condiciones de trabajo para obtener los mejores parámetros. La precisión de posicionamiento nominal del corte por láser puede ser de hasta 0,08 mm y la precisión de posicionamiento repetido puede ser de hasta 0,03 mm. Pero en la situación actual, la tolerancia mínima es como ±0,05 mm para apertura y ±0,2 mm para el sitio del orificio.

Diferentes materiales y diferentes espesores requieren diferente energía de fusión. Por lo tanto, la potencia de salida requerida del láser es diferente. En la producción, los propietarios de fábricas deben lograr un equilibrio entre la velocidad de producción y la calidad y seleccionar la potencia de salida y la velocidad de corte adecuadas. Por lo tanto, el área de corte puede tener la energía adecuada y los materiales pueden fundirse de manera muy efectiva. 

La eficiencia con la que el láser convierte la electricidad en energía láser es de alrededor del 30%-35%. Esto significa que con una potencia de entrada de alrededor de 4285 W ~ 5000 W, la potencia de salida es de solo alrededor de 1500 W. El consumo de energía de entrada real es mucho mayor que la potencia de salida nominal. Además, según la ley de conservación de la energía, otra energía se convierte en calor, por lo que es necesario agregar una enfriador de agua industrial  

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