El corte por láser es casi la técnica de corte más avanzada del mundo. Es capaz de cortar materiales metálicos y no metálicos. Ya sea que esté en la industria automotriz, maquinaria de ingeniería o industria de electrodomésticos, a menudo puede ver el rastro del corte por láser. El corte por láser incorpora características como fabricación de alta precisión, alta flexibilidad, la capacidad de cortar formas irregulares y alta eficiencia. Puede resolver los desafíos que los métodos tradicionales no pudieron resolver. Hoy te vamos a contar algunos conocimientos básicos de la tecnología de corte por láser.
Principio de funcionamiento del corte por láserEl corte por láser está equipado con un generador láser que emite un rayo láser de alta energía. Luego, el rayo láser será enfocado por la lente y formará un punto de luz de alta energía muy pequeño. Al enfocar el punto de luz en las ubicaciones adecuadas, los materiales absorberán la energía de la luz láser y luego se evaporarán, se derretirán, sufrirán una ablación o alcanzarán el punto de ignición. Luego, el aire auxiliar de alta presión (CO2, oxígeno, nitrógeno) eliminará los residuos. El cabezal láser es impulsado por un servomotor controlado por programa y se mueve a lo largo de una ruta predeterminada sobre los materiales para cortar piezas de trabajo de diferentes formas.
Categorías de generadores láser (fuentes láser)
La luz se puede clasificar en luz roja, luz naranja, luz amarilla, luz verde, etc. Puede ser absorbido o reflejado por los objetos. La luz láser también es luz. Y la luz láser con diferente longitud de onda tiene diferentes características. El medio de ganancia del generador láser, que es el medio que convierte la electricidad en láser, decide la longitud de onda, la potencia de salida y la aplicación del láser. Y el medio de ganancia puede ser estado gaseoso, estado líquido y estado sólido.
1. El láser de estado de gas más típico es el láser de CO2;
2. El láser de estado sólido más típico incluye láser de fibra, láser YAG, diodo láser y láser de rubí;
3. El láser de estado líquido utiliza algunos líquidos como solventes orgánicos como medio de trabajo para generar luz láser.
Diferentes materiales absorben luz láser de diferentes longitudes de onda. Por lo tanto, el generador de láser debe seleccionarse cuidadosamente. Para la industria del automóvil, el láser más utilizado es el láser de fibra.
Los modos de trabajo de la fuente láser.La fuente láser a menudo tiene 3 modos de trabajo: modo continuo, modo de modulación y modo de pulso.
En modo continuo, la potencia de salida del láser es constante. Esto hace que el calor que entra en los materiales sea relativamente uniforme, por lo que es adecuado para el corte rápido. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de trabajo sino también empeorar el efecto de la zona afectada por el calor.
En el modo de modulación, la potencia de salida del láser es igual a la función de la velocidad de corte. Puede mantener el calor que ingresa a los materiales a un nivel relativamente bajo al limitar la potencia en cada punto para evitar el borde de corte irregular. Dado que su control es un poco complicado, la eficiencia de trabajo no es alta y solo se puede usar por un corto tiempo.
El modo de pulso se puede dividir en modo de pulso normal, modo de pulso súper y modo de pulso súper intenso. Pero sus principales diferencias son solo las diferencias de intensidad. Los usuarios pueden tomar una decisión en función de las características de los materiales y la precisión de la estructura.
En resumen, el láser a menudo funciona en modo continuo. Pero para obtener la calidad de corte optimizada, para ciertos tipos de materiales, es necesario ajustar la velocidad de avance, como la aceleración, la velocidad de corte y el retraso al girar. Por lo tanto, en modo continuo, no basta con bajar la potencia. La potencia del láser debe ajustarse cambiando el pulso.
El ajuste de parámetros de corte por láserSegún los diferentes requisitos del producto, es necesario seguir ajustando los parámetros en diferentes condiciones de trabajo para obtener los mejores parámetros. La precisión de posicionamiento nominal del corte por láser puede ser de hasta 0,08 mm y la precisión de posicionamiento repetido puede ser de hasta 0,03 mm. Pero en la situación real, la tolerancia mínima es de ±0,05 mm para la apertura y ±0,2 mm para el lugar del orificio.
Diferentes materiales y diferentes espesores requieren diferente energía de fusión. Por lo tanto, la potencia de salida requerida del láser es diferente. En la producción, los propietarios de las fábricas deben lograr un equilibrio entre la velocidad y la calidad de la producción y seleccionar la potencia de salida y la velocidad de corte adecuadas. Por lo tanto, el área de corte puede tener la energía adecuada y los materiales se pueden fundir de manera muy efectiva.
La eficiencia con la que el láser convierte la electricidad en energía láser es de alrededor del 30 % al 35 %. Eso significa que con una potencia de entrada de alrededor de 4285W~5000W, la potencia de salida es de solo alrededor de 1500W. El consumo de energía de entrada real es mucho mayor que la potencia de salida nominal. Además, según la ley de conservación de la energía, otra energía se convierte en calor, por lo que es necesario añadir una
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