レーザー切断は、世界で最も進んだ切断技術です。金属と非金属の両方の材料を切断することができます。自動車産業、エンジニアリング機械、家電産業のいずれであっても、レーザー切断の痕跡をよく目にすることがあります。レーザー切断には、高精度の製造、高い柔軟性、不規則な形状の切断能力、高効率などの機能が組み込まれています。従来の方法では解決できなかった課題を解決できます。今日は、レーザー切断技術の基本的な知識をお伝えします。
レーザー切断の動作原理レーザー切断には、高エネルギーレーザービームを放射するレーザージェネレーターが装備されています。次に、レーザービームはレンズによって集束され、非常に小さな高エネルギーの光スポットを形成します。ライトスポットを適切な場所に集束させることにより、材料はレーザー光からエネルギーを吸収し、蒸発、溶融、アブレーション、または発火点に到達します。次に、高圧補助空気（CO2、酸素、窒素）が廃棄物の残留物を吹き飛ばします。レーザーヘッドは、プログラムによって制御されるサーボモーターによって駆動され、さまざまな形状のワークピースを切り出すために、材料上で事前に決定されたルートに沿って移動します。
レーザー発生器のカテゴリー（レーザー光源）
光は、赤色光、オレンジ色光、黄色光、緑色光などに分類できます。それは物体によって吸収または反射される可能性があります。レーザー光も光です。そして、異なる波長のレーザー光は異なる特徴を持っています。電気をレーザーに変換する媒体であるレーザー発生器の利得媒体は、レーザーの波長、出力電力、および用途を決定します。また、利得媒体は、気体状態、液体状態、および固体状態にすることができます。
1.最も典型的なガス状態レーザーはCO2レーザーです。
2.最も一般的な固体レーザーには、ファイバーレーザー、YAGレーザー、レーザーダイオード、ルビーレーザーが含まれます。
3.液体状態レーザーは、レーザー光を生成するための作動媒体として有機溶媒のようないくつかの液体を使用します。
さまざまな材料がさまざまな波長のレーザー光を吸収します。したがって、レーザージェネレーターは慎重に選択する必要があります。自動車産業で最も一般的に使用されているレーザーはファイバーレーザーです。
レーザー光源の動作モードレーザー光源には、多くの場合、連続モード、変調モード、パルスモードの3つの動作モードがあります。
連続モードでは、レーザーの出力は一定です。これにより、材料に入る熱が比較的均一になるため、スピードカットに適しています。これは、作業効率を向上させるだけでなく、熱影響ゾーンの影響を悪化させる可能性があります。
変調モードでは、レーザーの出力は切削速度の関数に等しくなります。不均一な刃先を避けるために各スポットで電力を制限することにより、材料に入る熱を比較的低いレベルに維持することができます。制御が少し複雑なため、作業効率は高くなく、短時間しか使用できません。
パルスモードは、通常のパルスモード、スーパーパルスモード、およびスーパーインテンスパルスモードに分けることができます。しかし、それらの主な違いは、強度の違いだけです。ユーザーは、材料の特徴と構造の精度に基づいて決定を下すことができます。
要約すると、レーザーは多くの場合、連続モードで動作します。ただし、最適な切削品質を得るには、特定の種類の材料について、スピードアップ、スピードカット、回転時の遅延などの送り速度を調整する必要があります。したがって、連続モードでは、電力を下げるだけでは不十分です。レーザー出力は、パルスを変更して調整する必要があります。
パラメータ設定レーザー切断さまざまな製品要件に応じて、最適なパラメータを取得するには、さまざまな作業条件下でパラメータを調整し続ける必要があります。レーザー切断の公称位置決め精度は最大0.08mmで、繰り返し位置決め精度は最大0.03mmです。しかし、実際の状況では、最小公差は、アパーチャの場合は±0.05mm、ホールサイトの場合は±0.2mmのようになります。
材料や厚さが異なると、必要な溶融エネルギーも異なります。したがって、必要なレーザーの出力は異なります。生産では、工場の所有者は生産速度と品質のバランスを取り、適切な出力と切断速度を選択する必要があります。したがって、切断領域は適切なエネルギーを持ち、材料を非常に効果的に溶かすことができます。
レーザーが電気をレーザーエネルギーに変える効率は約30％-35％です。つまり、入力電力が約4285W〜5000Wの場合、出力電力は約1500Wにすぎません。実際の入力消費電力は、公称出力電力よりはるかに大きくなります。また、エネルギー保存の法則によれば、他のエネルギーは熱に変わるので、
工業用水チラー。
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