ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಜಾಡನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಇದು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಇಂದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಲಿದ್ದೇವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಮಸೂರದಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಚಿಕ್ಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಕರಗುತ್ತವೆ, ಕ್ಷಯಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಆಗ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯು (CO2, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ) ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶೇಷವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ವರ್ಗಗಳು (ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು)
ಬೆಳಕನ್ನು ಕೆಂಪು ಬೆಳಕು, ಕಿತ್ತಳೆ ಬೆಳಕು, ಹಳದಿ ಬೆಳಕು, ಹಸಿರು ಬೆಳಕು ಹೀಗೆ ಹಲವಾರು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಕೂಡ ಬೆಳಕು. ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾದ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ನ ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವು ತರಂಗಾಂತರ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಅನ್ವಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿ, ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿರಬಹುದು.
1.ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಲೇಸರ್ CO2 ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ;
2.ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, YAG ಲೇಸರ್, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಮತ್ತು ರೂಬಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;
3. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಲೇಸರ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಂತಹ ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳುಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ನಿರಂತರ ಮೋಡ್, ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್.
ನಿರಂತರ ಮೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಶಾಖವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೇಗ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಶಾಖ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಲಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಮವಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್, ಸೂಪರ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಇಂಟೆನ್ಸ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಅವರ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ತೀವ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮಾತ್ರ. ವಸ್ತುಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರಂತರ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ವೇಗ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ವಿಳಂಬದಂತಹ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ಮೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾಡಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು 0.08mm ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು 0.03mm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ± 0.05mm ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸೈಟ್‌ಗೆ ± 0.2mm ನಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವು ಕರಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾಲೀಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಮಾರು 30%-35% ಆಗಿದೆ. ಅಂದರೆ ಸುಮಾರು 4285W~5000W ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಕೇವಲ 1500W ಆಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇತರ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್.
S&A ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 19 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, CO2 ಲೇಸರ್, UV ಲೇಸರ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್, YAG ಲೇಸರ್, ಕೆಲವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು. ಎಲ್ಲಾ S&A ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯ-ಪರೀಕ್ಷಿತ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
