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레이저 절단 기술에 대한 몇 가지 기본 지식

레이저 절단은 고정밀 제조, 높은 유연성, 불규칙한 모양 절단 능력 및 고효율과 같은 기능을 통합합니다. 기존 방식으로는 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다. 오늘은 레이저 절단 기술에 대한 기본적인 지식을 알려드리겠습니다.

레이저 절단은 거의 세계에서 가장 진보된 절단 기술입니다. 금속 및 비금속 재료를 모두 절단할 수 있습니다. 자동차 산업, 엔지니어링 기계 또는 가전 제품 산업에 관계없이 종종 레이저 절단의 흔적을 볼 수 있습니다. 레이저 절단은 고정밀 제조, 높은 유연성, 불규칙한 모양 절단 능력 및 고효율과 같은 기능을 통합합니다. 기존 방식으로는 해결할 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다. 오늘은 레이저 절단 기술에 대한 몇 가지 기본 지식을 알려 드리겠습니다. 


레이저 절단의 작동 원리

레이저 절단에는 고에너지 레이저 빔을 방출하는 레이저 발생기가 장착되어 있습니다. 그러면 레이저 빔이 렌즈에 의해 집속되어 매우 작은 고에너지 광점을 형성합니다. 적절한 위치에 광점을 집중시키면 재료가 레이저 광의 에너지를 흡수한 다음 증발, 용융, 제거 또는 발화점에 도달합니다. 그러면 고압 보조 공기(CO2, 산소, 질소)가 폐기물 잔류물을 날려 버릴 것입니다. 레이저 헤드는 프로그램에 의해 제어되는 서보 모터에 의해 구동되며 다양한 모양의 공작물을 절단하기 위해 재료에 미리 정해진 경로를 따라 이동합니다. 

레이저 발생기의 범주(레이저 소스)


빛은 빨간색 빛, 주황색 빛, 노란색 빛, 녹색 빛 등으로 분류할 수 있습니다. 물체에 흡수되거나 반사될 수 있습니다. 레이저 빛도 빛입니다. 그리고 파장이 다른 레이저광은 특성이 다릅니다. 전기를 레이저로 바꾸는 매질인 레이저 제너레이터의 이득 매질은 레이저의 파장, 출력 전력 및 적용을 결정합니다. 그리고 이득 매체는 기체 상태, 액체 상태 및 고체 상태일 수 있습니다. 

1. 가장 일반적인 가스 상태 레이저는 CO2 레이저입니다.
2. 가장 일반적인 고체 레이저에는 파이버 레이저, YAG 레이저, 레이저 다이오드 및 루비 레이저가 포함됩니다.
3. 액체 상태 레이저는 유기 용매와 같은 일부 액체를 작동 매체로 사용하여 레이저 광을 생성합니다. 

다른 재료는 다른 파장의 레이저 광을 흡수합니다. 따라서 레이저 발생기는 신중하게 선택해야 합니다. 자동차 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 레이저는 파이버 레이저입니다. 


레이저 소스의 작동 모드

레이저 소스에는 연속 모드, 변조 모드 및 펄스 모드의 3가지 작동 모드가 있습니다. 

연속 모드에서 레이저의 출력은 일정합니다. 이것은 재료에 들어가는 열을 비교적 균일하게 하여 쾌속절단에 적합합니다. 이것은 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 열 영향부의 영향을 악화시킬 수 있습니다. 

변조 모드에서 레이저의 출력은 절단 속도의 기능과 같습니다. 절삭날의 불균일함을 방지하기 위해 각 지점의 출력을 제한하여 재료에 들어가는 열을 상대적으로 낮은 수준으로 유지할 수 있습니다. 제어가 조금 복잡하기 때문에 작업 효율이 높지 않고 짧은 시간 동안만 사용할 수 있습니다.

펄스 모드는 일반 펄스 모드, 슈퍼 펄스 모드 및 초강력 펄스 모드로 나눌 수 있습니다. 그러나 그들의 주요 차이점은 강도의 차이일 뿐입니다. 사용자는 재료의 특성과 구조의 정밀도에 따라 결정을 내릴 수 있습니다. 

요약하면 레이저는 종종 연속 모드에서 작동합니다. 그러나 최적화된 절단 품질을 얻으려면 특정 종류의 재료에 대해 회전 시 속도 증가, 속도 절단 및 지연과 같은 이송 속도를 조정해야 합니다. 따라서 연속 모드에서는 전력을 낮추는 것만으로는 충분하지 않습니다. 펄스를 변경하여 레이저 출력을 조정해야 합니다. 


매개변수 설정 레이저 절단

다양한 제품 요구 사항에 따라 최상의 매개 변수를 얻으려면 다양한 작업 조건에서 매개 변수를 계속 조정해야 합니다. 레이저 절단의 공칭 위치 정확도는 최대 0.08mm이고 반복 위치 정확도는 최대 0.03mm입니다. 그러나 실제 상황에서 최소 허용 오차는 조리개의 경우 ±0.05mm, 구멍 사이트의 경우 ±0.2mm입니다.

다른 재료와 다른 두께는 다른 용융 에너지를 필요로 합니다. 따라서 필요한 레이저 출력 전력이 다릅니다. 생산에서 공장 소유주는 생산 속도와 품질 사이에서 균형을 유지하고 적절한 출력과 절단 속도를 선택해야 합니다. 따라서 절단 영역은 적절한 에너지를 가질 수 있고 재료는 매우 효과적으로 용융될 수 있습니다. 

레이저가 전기를 레이저 에너지로 바꾸는 효율은 약 30%-35%입니다. 즉, 입력 전력이 약 4285W~5000W일 때 출력 전력은 약 1500W에 불과합니다. 실제 입력 전력 소비는 공칭 출력 전력보다 훨씬 큽니다. 또한 에너지 보존 법칙에 따라 다른 에너지는 열로 변하므로 다음을 더해야 합니다.산업용 냉각기

S&A 레이저 산업에서 19년의 경험을 가진 신뢰할 수 있는 칠러 제조업체입니다. 이 회사에서 생산하는 산업용 냉각기는 다양한 레이저 냉각에 적합합니다. 파이버 레이저, CO2 레이저, UV 레이저, 초고속 레이저, 레이저 다이오드, YAG 레이저 등이 있습니다. 모든 S&A 냉각기는 사용자가 안심하고 사용할 수 있도록 문제 없는 작동을 보장하기 위해 오랜 시간 테스트를 거친 구성 요소로 구성됩니다. 


industrial water chiller

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