Laserschneiden ist fast die fortschrittlichste Schneidtechnik der Welt. Es ist in der Lage, sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien zu schneiden. Ob Sie in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Haushaltsgeräteindustrie tätig sind, Sie können oft die Spuren des Laserschneidens sehen. Das Laserschneiden umfasst Merkmale wie hochpräzise Fertigung, hohe Flexibilität, die Fähigkeit, unregelmäßige Formen zu schneiden, und hohe Effizienz. Es kann die Herausforderungen lösen, die herkömmliche Methoden nicht lösen konnten. Heute werden wir Ihnen einige Grundkenntnisse der Laserschneidtechnologie vermitteln.
Arbeitsprinzip des LaserschneidensDas Laserschneiden ist mit einem Lasergenerator ausgestattet, der einen hochenergetischen Laserstrahl aussendet. Der Laserstrahl wird dann durch die Linse fokussiert und bildet einen sehr kleinen Lichtpunkt mit hoher Energie. Durch Fokussieren des Lichtflecks auf geeignete Stellen absorbieren die Materialien die Energie des Laserlichts und verdampfen, schmelzen, schmelzen ab oder erreichen den Zündpunkt. Dann bläst die Hochdruck-Hilfsluft (CO2, Sauerstoff, Stickstoff) die Abfallrückstände weg. Der Laserkopf wird von einem programmgesteuerten Servomotor angetrieben und bewegt sich entlang der vorgegebenen Route auf den Materialien, um Werkstücke mit unterschiedlichen Formen auszuschneiden.
Kategorien von Lasergeneratoren (Laserquellen)
Licht kann in rotes Licht, oranges Licht, gelbes Licht, grünes Licht und so weiter kategorisiert werden. Es kann von Objekten absorbiert oder reflektiert werden. Laserlicht ist auch Licht. Und Laserlicht mit unterschiedlicher Wellenlänge hat unterschiedliche Eigenschaften. Das Verstärkungsmedium des Lasergenerators, das Strom in Laser umwandelt, bestimmt die Wellenlänge, Ausgangsleistung und Anwendung des Lasers. Und das Verstärkungsmedium kann gasförmig, flüssig und fest sein.
1. Der typischste Gaszustandslaser ist CO2-Laser;
2. Der typischste Festkörperlaser umfasst Faserlaser, YAG-Laser, Laserdioden und Rubinlaser;
3. Flüssiglaser verwendet einige Flüssigkeiten wie organische Lösungsmittel als Arbeitsmedium, um Laserlicht zu erzeugen.
Unterschiedliche Materialien absorbieren Laserlicht unterschiedlicher Wellenlänge. Daher muss der Lasergenerator sorgfältig ausgewählt werden. Der in der Automobilindustrie am häufigsten verwendete Laser ist der Faserlaser.
Die Arbeitsmodi der LaserquelleDie Laserquelle hat oft 3 Arbeitsmodi: Dauermodus, Modulationsmodus und Impulsmodus.
Im kontinuierlichen Modus ist die Ausgangsleistung des Lasers konstant. Dadurch wird die Hitze, die in die Materialien eindringt, relativ gleichmäßig und eignet sich daher zum Schnellschneiden. Dies kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch die Wirkung der Wärmeeinflusszone verschlechtern.
Im Modulationsmodus entspricht die Ausgangsleistung des Lasers der Funktion der Schnittgeschwindigkeit. Es kann die Wärme, die in die Materialien eintritt, auf einem relativ niedrigen Niveau halten, indem es die Leistung an jeder Stelle begrenzt, um die ungleichmäßige Schnittkante zu vermeiden. Da seine Steuerung etwas kompliziert ist, ist die Arbeitseffizienz nicht hoch und kann nur für kurze Zeit verwendet werden.
Der Pulsmodus kann in normalen Pulsmodus, Superpulsmodus und superintensiven Pulsmodus unterteilt werden. Aber ihre Hauptunterschiede sind nur die Unterschiede in der Intensität. Benutzer können eine Entscheidung basierend auf den Eigenschaften der Materialien und der Präzision der Struktur treffen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Laser oft im kontinuierlichen Modus arbeiten. Um jedoch die optimierte Schnittqualität zu erhalten, ist es bei bestimmten Materialarten erforderlich, die Vorschubgeschwindigkeit anzupassen, z. B. die Beschleunigung, den Schnellschnitt und die Verzögerung beim Wenden. Daher reicht es im kontinuierlichen Modus nicht aus, nur die Leistung zu verringern. Die Laserleistung muss durch Ändern des Pulses angepasst werden.
Die Parametereinstellung LaserschneidenJe nach Produktanforderungen müssen die Parameter unter verschiedenen Arbeitsbedingungen ständig angepasst werden, um die besten Parameter zu erhalten. Die nominelle Positioniergenauigkeit beim Laserschneiden kann bis zu 0,08 mm und die wiederholte Positioniergenauigkeit bis zu 0,03 mm betragen. Aber in der tatsächlichen Situation beträgt die minimale Toleranz etwa ±0,05 mm für die Öffnung und ±0,2 mm für die Lochstelle.
Unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Dicken erfordern unterschiedliche Schmelzenergien. Daher ist die erforderliche Ausgangsleistung des Lasers unterschiedlich. In der Produktion müssen Fabrikbesitzer ein Gleichgewicht zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Qualität finden und die geeignete Ausgangsleistung und Schnittgeschwindigkeit auswählen. Daher kann der Schneidbereich eine angemessene Energie haben und die Materialien können sehr effektiv geschmolzen werden.
Der Wirkungsgrad, mit dem der Laser Strom in Laserenergie umwandelt, liegt bei etwa 30%-35%. Das heißt, bei einer Eingangsleistung von etwa 4285 W bis 5000 W beträgt die Ausgangsleistung nur etwa 1500 W. Die tatsächliche Eingangsleistung ist weitaus größer als die Nennausgangsleistung. Außerdem wird nach dem Energieerhaltungssatz andere Energie in Wärme umgewandelt, also muss ein hinzugefügt werden
industrieller Wasserkühler.
S&A ist ein zuverlässiger Kühlerhersteller mit 19 Jahren Erfahrung in der Laserindustrie. Die produzierten industriellen Wasserkühler eignen sich zur Kühlung einer Vielzahl von Lasern. Faserlaser, CO2-Laser, UV-Laser, Ultrafast-Laser, Laserdiode, YAG-Laser, um nur einige zu nennen. Alle der S&A Kaltwassersätze sind mit bewährten Komponenten konstruiert, um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, sodass die Benutzer sicher sein können, sie zu verwenden.
