Pouvez-vous faire la différence entre un laser nanoseconde, un laser picoseconde et un laser femtoseconde ?

Commençons par comprendre ce que signifient ces « secondes ».

1 nanoseconde = 10 ^-9 deuxième

1 picoseconde = 10 ^-12 deuxième

1 femtoseconde = 10 ^-15 deuxième

Par conséquent, la principale différence entre le laser nanoseconde, le laser picoseconde et le laser femtoseconde réside dans leur durée.

La signification du laser ultra-rapide

Il y a longtemps, les gens ont essayé d’utiliser le laser pour effectuer du micro-usinage. Cependant, comme le laser traditionnel a une largeur d'impulsion longue et une faible intensité laser, les matériaux à traiter fondent facilement et continuent de s'évaporer. Bien que le faisceau laser puisse être focalisé sur un très petit point laser, l'impact thermique sur les matériaux est toujours assez important, ce qui limite la précision du traitement. Seule la réduction de l’effet thermique peut améliorer la qualité du traitement.

Mais lorsque le laser ultra-rapide travaille sur les matériaux, l’effet de traitement subit des changements significatifs. À mesure que l’énergie d’impulsion augmente considérablement, la densité de puissance élevée est suffisamment puissante pour détruire l’électronique externe. Étant donné que l'interaction entre le laser ultrarapide et les matériaux est assez courte, l'ion a déjà été ablaté sur la surface du matériau avant de transmettre l'énergie aux matériaux environnants, de sorte qu'aucun effet thermique ne sera apporté aux matériaux environnants. Par conséquent, le traitement laser ultra-rapide est également connu sous le nom de traitement à froid.

Il existe une grande variété d’applications du laser ultrarapide dans la production industrielle. Ci-dessous, nous en nommerons quelques-uns:

1. Perçage de trous

Dans la conception des circuits imprimés, les gens commencent à utiliser des fondations en céramique pour remplacer les fondations en plastique traditionnelles afin de réaliser une meilleure conductivité thermique. Afin de connecter des composants électroniques, des milliers de μDe petits trous de niveau m doivent être percés sur la planche. Il est donc devenu très important de maintenir la fondation stable sans être perturbé par l'apport de chaleur lors du forage du trou. Et le laser picoseconde est l’outil idéal.

Le laser picoseconde réalise le perçage de trous par alésage à percussion et maintient l'uniformité du trou. En plus des circuits imprimés, le laser picoseconde est également applicable pour effectuer un perçage de trous de haute qualité sur des films minces en plastique, des semi-conducteurs, des films métalliques et du saphir.

2. Gravure et découpe

Une ligne peut être formée par balayage continu pour superposer l'impulsion laser. Cela nécessite une grande quantité de numérisation afin de pénétrer en profondeur dans la céramique jusqu'à ce que la ligne ait atteint 1/6 de l'épaisseur du matériau. Séparez ensuite chaque module individuel de la fondation en céramique le long de ces lignes. Ce type de séparation est appelé traçage.

Une autre méthode de séparation est la découpe par ablation laser pulsée. Il faut procéder à l'ablation du matériau jusqu'à ce qu'il soit complètement coupé.

Pour le traçage et la découpe ci-dessus, le laser picoseconde et le laser nanoseconde sont les options idéales.

3. Retrait du revêtement

Une autre application de micro-usinage du laser ultrarapide est l’élimination des revêtements. Il s'agit d'enlever précisément le revêtement sans endommager ou endommager légèrement les matériaux de fondation. L'ablation peut être des lignes de plusieurs micromètres de large ou à grande échelle de plusieurs centimètres carrés. Étant donné que la largeur du revêtement est bien inférieure à la largeur de l’ablation, la chaleur ne sera pas transférée sur le côté. Cela rend le laser nanoseconde très approprié.

Le laser ultrarapide a un grand potentiel et un avenir prometteur. Il ne nécessite aucun post-traitement, est facile à intégrer, offre une efficacité de traitement élevée, une faible consommation de matériaux et une faible pollution environnementale. Il a été largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, les appareils électroménagers, la fabrication de machines, etc. Pour que le laser ultra-rapide fonctionne avec précision à long terme, sa température doit être bien maintenue. S&Une série Teyu CWUP refroidisseurs d'eau portables sont très idéaux pour refroidir les lasers ultra-rapides jusqu'à 30 W. Ces unités de refroidissement laser présentent un niveau de précision extrêmement élevé ±0,1℃ et prend en charge la fonction de communication Modbus 485. Avec un pipeline correctement conçu, le risque de générer des bulles est devenu très faible, ce qui réduit l'impact sur le laser ultra-rapide