నానోసెకండ్ లేజర్, పికోసెకండ్ లేజర్ మరియు ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్ మధ్య తేడాను మీరు చెప్పగలరా?

ముందుగా, ఈ "రెండవ" అంటే ఏమిటో తెలుసుకుందాం.

1 నానోసెకండ్ = 10 ^-9 రెండవ

1 పికోసెకండ్ = 10 ^-12 రెండవ

1 ఫెమ్టోసెకండ్ = 10 ^-15 రెండవ

అందువల్ల, నానోసెకండ్ లేజర్, పికోసెకండ్ లేజర్ మరియు ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్‌ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వాటి కాల వ్యవధిలో ఉంటుంది.

ఉల్రాఫాస్ట్ లేజర్ యొక్క అర్థం

చాలా కాలం క్రితం, ప్రజలు మైక్రోమాచినింగ్ చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించాలని ప్రయత్నించారు. అయితే, సాంప్రదాయ లేజర్ పొడవైన పల్స్ వెడల్పు మరియు తక్కువ లేజర్ తీవ్రత కలిగి ఉండటం వలన, ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాలు సులభంగా కరిగి ఆవిరైపోతాయి. లేజర్ పుంజాన్ని చాలా చిన్న లేజర్ స్పాట్‌లోకి కేంద్రీకరించగలిగినప్పటికీ, పదార్థాలపై వేడి ప్రభావం ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. వేడి ప్రభావాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మాత్రమే ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

కానీ పదార్థాలపై అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం గణనీయమైన మార్పును కలిగి ఉంటుంది. పల్స్ శక్తి నాటకీయంగా పెరిగేకొద్దీ, అధిక శక్తి సాంద్రత బాహ్య ఎలక్ట్రానిక్స్‌ను తొలగించేంత శక్తివంతమైనది. అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ మరియు పదార్థాల మధ్య పరస్పర చర్య చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, చుట్టుపక్కల పదార్థాలకు శక్తిని అందజేయడానికి ముందే అయాన్ పదార్థ ఉపరితలంపై ఇప్పటికే అబ్లేట్ చేయబడింది, కాబట్టి చుట్టుపక్కల పదార్థాలకు ఎటువంటి ఉష్ణ ప్రభావం తీసుకురాబడదు. కాబట్టి, అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌ను కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ అని కూడా అంటారు.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ యొక్క అనేక రకాల అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. క్రింద మేము కొన్నింటిని పేరు పెడతాము:

1.హోల్ డ్రిల్లింగ్

సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లో, మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతను గ్రహించడానికి ప్రజలు సాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్ ఫౌండేషన్‌ను భర్తీ చేయడానికి సిరామిక్స్ ఫౌండేషన్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అనుసంధానించడానికి, వేలాది μm లెవెల్ లో బోర్డు మీద చిన్న రంధ్రాలు వేయాలి. అందువల్ల, రంధ్రం వేసేటప్పుడు వేడి ఇన్‌పుట్ జోక్యం చేసుకోకుండా పునాదిని స్థిరంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారింది. మరియు పికోసెకండ్ లేస్ ఆదర్శవంతమైన సాధనం.

పికోసెకండ్ లేజర్ పెర్కషన్ బోరింగ్ ద్వారా రంధ్రం డ్రిల్లింగ్‌ను గ్రహిస్తుంది మరియు రంధ్రం యొక్క ఏకరూపతను ఉంచుతుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌తో పాటు, ప్లాస్టిక్ థిన్ ఫిల్మ్, సెమీకండక్టర్, మెటల్ ఫిల్మ్ మరియు నీలమణిపై అధిక నాణ్యత గల హోల్ డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి పికోసెకండ్ లేజర్ కూడా వర్తిస్తుంది.

2. స్క్రైబింగ్ మరియు కటింగ్

లేజర్ పల్స్‌ను అతివ్యాప్తి చేయడానికి నిరంతర స్కానింగ్ ద్వారా ఒక గీతను ఏర్పరచవచ్చు. లైన్ మెటీరియల్ మందంలో 1/6 వంతు చేరే వరకు సిరామిక్స్ లోపలికి లోతుగా వెళ్లడానికి దీనికి చాలా ఎక్కువ మొత్తంలో స్కానింగ్ అవసరం. తరువాత ఈ లైన్లతో పాటు సెరామిక్స్ ఫౌండేషన్ నుండి ప్రతి మాడ్యూల్‌ను వేరు చేయండి. ఈ రకమైన విభజనను స్క్రైబింగ్ అంటారు.

మరొక వేరు చేసే పద్ధతి పల్స్ లేజర్ అబ్లేషన్ కటింగ్. పదార్థం పూర్తిగా కత్తిరించబడే వరకు పదార్థాన్ని తొలగించడం అవసరం.

పైన పేర్కొన్న స్క్రైబింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం, పికోసెకండ్ లేజర్ మరియు నానోసెకండ్ లేజర్ అనువైన ఎంపికలు.

3.కోటింగ్ తొలగింపు

అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ యొక్క మరొక మైక్రోమాచినింగ్ అప్లికేషన్ పూత తొలగింపు. దీని అర్థం ఫౌండేషన్ మెటీరియల్స్ దెబ్బతినకుండా లేదా కొంచెం దెబ్బతినకుండా పూతను ఖచ్చితంగా తొలగించడం. అబ్లేషన్ అనేక మైక్రోమీటర్ వెడల్పు గల రేఖలు లేదా అనేక చదరపు సెంటీమీటర్ల పెద్ద స్కేల్ కావచ్చు. పూత యొక్క వెడల్పు అబ్లేషన్ యొక్క వెడల్పు కంటే చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన, వేడి పక్కకు బదిలీ కాదు. ఇది నానోసెకండ్ లేజర్‌ను చాలా సముచితంగా చేస్తుంది.

అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ గొప్ప సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆశాజనకమైన భవిష్యత్తును కలిగి ఉంది. దీనికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, ఇంటిగ్రేషన్ సౌలభ్యం, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ పదార్థ వినియోగం, తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం ఉన్నాయి. ఇది ఆటోమొబైల్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఉపకరణాలు, యంత్రాల తయారీ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్‌ను దీర్ఘకాలికంగా ఖచ్చితంగా అమలు చేయడానికి, దాని ఉష్ణోగ్రతను బాగా నిర్వహించాలి. S&టెయు CWUP సిరీస్ పోర్టబుల్ వాటర్ చిల్లర్లు 30W వరకు అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్‌లను చల్లబరచడానికి చాలా అనువైనవి. ఈ లేజర్ చిల్లర్ యూనిట్లు చాలా ఎక్కువ స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి ±0.1℃ మరియు మోడ్‌బస్ 485 కమ్యూనికేషన్ ఫంక్షన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. సరిగ్గా రూపొందించబడిన పైప్‌లైన్‌తో, బుడగను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం చాలా సన్నగా మారింది, ఇది అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్‌కు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.