![Volume Penjualan Tahunan Pendingin Air Industri Teyu]()
Pemrosesan laser cukup umum dalam kehidupan sehari-hari, dan banyak dari kita sudah cukup familiar dengannya. Anda mungkin sering mendengar istilah laser nanodetik, laser pikodetik, dan laser femtodetik. Semuanya termasuk dalam kategori laser ultracepat. Tapi tahukah Anda cara membedakannya?
Pertama, mari kita cari tahu apa arti "kedua" ini.
1 nanodetik = 10-9 Kedua
1 pikodetik = 10-12 Kedua
1 femtodetik = 10-15 Kedua
Oleh karena itu, perbedaan utama antara laser nanodetik, laser pikodetik, dan laser femtodetik terletak pada durasi waktunya.
Arti dari laser utlrafast
Dahulu kala, orang-orang mencoba menggunakan laser untuk melakukan pemesinan mikro. Namun, karena laser tradisional memiliki lebar pulsa yang panjang dan intensitas laser yang rendah, material yang diproses mudah meleleh dan terus menguap. Meskipun sinar laser dapat difokuskan ke titik laser yang sangat kecil, dampak panas pada material masih cukup besar, sehingga membatasi presisi pemrosesan. Hanya dengan mengurangi efek panas, kualitas pemrosesan dapat ditingkatkan.
Namun, ketika laser ultra cepat bekerja pada material, efek pemrosesannya mengalami perubahan yang signifikan. Seiring peningkatan energi pulsa yang drastis, kerapatan daya yang tinggi cukup kuat untuk mengablasi komponen elektronik eksternal. Karena interaksi antara laser ultra cepat dan material cukup singkat, ion telah terablasi pada permukaan material sebelum menyalurkan energi ke material di sekitarnya, sehingga tidak akan terjadi efek panas pada material di sekitarnya. Oleh karena itu, pemrosesan laser ultra cepat juga dikenal sebagai pemrosesan dingin.
Terdapat beragam aplikasi laser ultra cepat dalam produksi industri. Berikut ini beberapa di antaranya:
1. Pengeboran lubang
Dalam desain papan sirkuit, orang-orang mulai menggunakan fondasi keramik untuk menggantikan fondasi plastik tradisional demi mendapatkan konduktivitas panas yang lebih baik. Untuk menghubungkan komponen elektronik, ribuan lubang kecil berukuran μm perlu dibor pada papan. Oleh karena itu, menjaga fondasi tetap stabil tanpa terganggu oleh masukan panas selama pengeboran lubang menjadi sangat penting. Laser pikodetik adalah alat yang ideal.
Laser pikodetik mewujudkan pengeboran lubang dengan metode perkusi dan menjaga keseragaman lubang. Selain pada papan sirkuit, laser pikodetik juga dapat digunakan untuk melakukan pengeboran lubang berkualitas tinggi pada lapisan tipis plastik, semikonduktor, lapisan logam, dan safir.
2. Mencoret dan memotong
Sebuah garis dapat dibentuk dengan pemindaian berkelanjutan untuk melapisi pulsa laser. Hal ini membutuhkan pemindaian yang sangat intensif agar dapat menembus jauh ke dalam keramik hingga garis mencapai 1/6 ketebalan material. Kemudian, pisahkan setiap modul dari fondasi keramik bersama garis-garis ini. Pemisahan semacam ini disebut scribing.
Metode pemisahan lainnya adalah pemotongan ablasi laser pulsa. Metode ini melibatkan ablasi material hingga material terpotong sempurna.
Untuk penggoresan dan pemotongan di atas, laser pikosekon dan laser nanoosekon merupakan pilihan yang ideal.
3.Penghapusan lapisan
Aplikasi mikromachining lain dari laser ultracepat adalah penghilangan lapisan. Ini berarti penghilangan lapisan secara presisi tanpa merusak atau sedikit merusak material pondasi. Ablasi dapat berupa garis selebar beberapa mikrometer atau skala besar beberapa sentimeter persegi. Karena lebar lapisan jauh lebih kecil daripada lebar ablasi, panas tidak akan berpindah ke samping. Hal ini membuat laser nanosecond sangat tepat.
Laser ultra cepat memiliki potensi besar dan masa depan yang menjanjikan. Keunggulannya tidak memerlukan pasca-pemrosesan, mudah diintegrasikan, efisiensi pemrosesan tinggi, konsumsi material rendah, dan polusi lingkungan rendah. Laser ini telah banyak digunakan dalam manufaktur otomotif, elektronik, peralatan, mesin, dll. Agar laser ultra cepat tetap presisi dalam jangka panjang, suhunya harus dijaga dengan baik. S&A Pendingin air portabel seri Teyu CWUP sangat ideal untuk mendinginkan laser ultra cepat hingga 30W. Unit pendingin laser ini memiliki tingkat presisi yang sangat tinggi, yaitu ±0,1℃, dan mendukung fungsi komunikasi Modbus 485. Dengan desain pipa yang tepat, kemungkinan terbentuknya gelembung menjadi sangat kecil, sehingga mengurangi dampak pada laser ultra cepat.
![pendingin air portabel]( "pendingin air portabel")
