עיבוד לייזר הוא די נפוץ בחיי היומיום שלנו ורבים מאיתנו מכירים אותו למדי. ייתכן שתשמעו לעתים קרובות את המונחים לייזר ננו-שניות, לייזר פיקו-שניות, לייזר פמטו-שניות. כולם שייכים ללייזר אולטרה-מהיר. אבל האם אתם יודעים איך להבדיל ביניהם?
עיבוד לייזר הוא די נפוץ בחיי היומיום שלנו ורבים מאיתנו מכירים אותו למדי. ייתכן שתשמעו לעתים קרובות את המונחים לייזר ננו-שניות, לייזר פיקו-שניות, לייזר פמטו-שניות. כולם שייכים ללייזר אולטרה-מהיר. אבל האם אתם יודעים איך להבדיל ביניהם?
ראשית, בואו נבין מה המשמעות של ה"שני" האלה.
ננו-שנייה אחת = 10 -9 שְׁנִיָה
פיקו-שנייה אחת = 10 -12 שְׁנִיָה
פמטו-שנייה אחת = 10 -15 שְׁנִיָה
לכן, ההבדל העיקרי בין לייזר ננו-שניות, לייזר פיקו-שניות ולייזר פמטו-שניות טמון במשך הזמן שלהם.
המשמעות של לייזר אולטרה-פאסט
לפני זמן רב, אנשים ניסו להשתמש בלייזר לביצוע מיקרו-מכאני. עם זאת, מכיוון שללייזר המסורתי רוחב פולס ארוך ועוצמת לייזר נמוכה, החומרים שיש לעבד קלים להמסה ומתאדים שוב ושוב. למרות שניתן למקד את קרן הלייזר לנקודת לייזר קטנה מאוד, השפעת החום על החומרים עדיין גדולה למדי, מה שמגביל את דיוק העיבוד. רק הפחתת אפקט החום יכולה לשפר את איכות העיבוד.
אבל כאשר לייזר אולטרה-מהיר עובד על החומרים, אפקט העיבוד משתנה באופן משמעותי. ככל שאנרגיית הפולס עולה באופן דרמטי, צפיפות ההספק הגבוהה חזקה מספיק כדי לפרק את האלקטרוניקה החיצונית. מכיוון שהאינטראקציה בין הלייזר האולטרה-מהיר לחומרים קצרה למדי, היון כבר הופרד על פני החומר לפני שהוא מעביר את האנרגיה לחומרים הסובבים, כך שלא תושג אפקט חום על החומרים הסובבים. לכן, עיבוד לייזר אולטרה-מהיר ידוע גם כעיבוד קר.
יש מגוון רחב של יישומים של לייזר אולטרה-מהיר בייצור תעשייתי. להלן נציין כמה:
1. קידוח חורים
בתכנון מעגלים מודפסים, אנשים מתחילים להשתמש ביסודות קרמיים כדי להחליף את היסודות הפלסטיים המסורתיים כדי להשיג מוליכות חום טובה יותר. על מנת לחבר רכיבים אלקטרוניים, אלפי μיש לקדוח חורים קטנים בגובה מ' על הלוח. לכן, שמירה על יציבות היסודות מבלי להפריע לכניסת חום במהלך קידוח חורים הפכה לחשובה למדי. ולייזר פיקו-שניות הוא הכלי האידיאלי.
לייזר פיקו-שניות מממש קידוח חורים באמצעות קידוח הקשה ושומר על אחידות החור. בנוסף למעגלים חשמליים, לייזר פיקו-שניות ישים גם לביצוע קידוח חורים באיכות גבוהה על שכבה דקה של פלסטיק, מוליכים למחצה, שכבת מתכת וספיר.
2. כתיבה וחיתוך
ניתן ליצור קו על ידי סריקה רציפה כדי לכסות את פולס הלייזר. זה דורש כמות גדולה של סריקה על מנת להיכנס לעומק הקרמיקה עד שהקו יגיע ל-1/6 מעובי החומר. לאחר מכן, הפרידו כל מודול בנפרד מיסוד הקרמיקה יחד עם קווים אלה. סוג זה של הפרדה נקרא סקריבה.
שיטת הפרדה נוספת היא חיתוך אבלציה בלייזר פולסים. זה דורש אבלציה של החומר עד לחיתוך מלא.
עבור החריטה והחיתוך הנ"ל, לייזר פיקו-שניות ולייזר ננו-שניות הן האפשרויות האידיאליות.
3. הסרת ציפוי
יישום נוסף של מיקרו-עיבוד שבבי של לייזר אולטרה-מהיר הוא הסרת ציפוי. משמעות הדבר היא הסרה מדויקת של הציפוי מבלי לפגוע או לפגוע קל בחומרי היסוד. האבלציה יכולה להיות קווים ברוחב של כמה מיקרומטרים או בקנה מידה גדול של כמה סנטימטרים רבועים. מכיוון שרוחב הציפוי קטן בהרבה מרוחב האבלציה, החום לא יעבור לצד. זה הופך את לייזר ננו-שניות למתאים מאוד.
ללייזר אולטרה-מהיר יש פוטנציאל גדול ועתיד מבטיח. הוא אינו דורש עיבוד לאחר מכן, קלות שילוב, יעילות עיבוד גבוהה, צריכת חומרים נמוכה וזיהום סביבתי נמוך. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור רכב, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, מכונות וכו'. כדי לשמור על לייזר אולטרה-מהיר פועל במדויק בטווח הארוך, יש לשמור על הטמפרטורה שלו היטב. S&סדרת Teyu CWUP צ'ילרי מים ניידים אידיאליים מאוד לקירור לייזרים אולטרה-מהירים עד 30W. יחידות צ'ילר לייזר אלו כוללות רמת דיוק גבוהה במיוחד של ±0.1℃ ותמיכה בפונקציית תקשורת Modbus 485. עם צינור שתוכנן כראוי, הסיכוי ליצירת בועות הפך קטן מאוד, מה שמפחית את הפגיעה בלייזר האולטרה-מהיר.
אנחנו כאן בשבילכם כשאתם צריכים אותנו.
אנא מלאו את הטופס כדי ליצור איתנו קשר, ונשמח לעזור לכם.
