Viete rozoznať rozdiel medzi nanosekundovým laserom, pikosekundovým laserom a femtosekundovým laserom?

Najprv si vysvetľme, čo znamená toto „druhé“.

1 nanosekunda = 10 ^-9 druhý

1 pikosekunda = 10 ^-12 druhý

1 femtosekunda = 10 ^-15 druhý

Hlavný rozdiel medzi nanosekundovým laserom, pikosekundovým laserom a femtosekundovým laserom preto spočíva v ich trvaní.

Význam ultrarýchleho laseru

Už dávno sa ľudia pokúšali použiť laser na vykonávanie mikroobrábania. Keďže však tradičný laser má dlhú šírku impulzu a nízku intenzitu laseru, spracovávané materiály sa ľahko tavia a neustále odparujú. Hoci laserový lúč je možné zaostriť do veľmi malej laserovej škvrny, tepelný vplyv na materiály je stále dosť veľký, čo obmedzuje presnosť spracovania. Iba zníženie tepelného účinku môže zlepšiť kvalitu spracovania.

Ale keď ultrarýchly laser opracováva materiály, efekt spracovania sa výrazne mení. Keďže energia impulzu dramaticky rastie, vysoká hustota výkonu je dostatočne silná na to, aby ablačne poškodila vonkajšiu elektroniku. Keďže interakcia medzi ultrarýchlym laserom a materiálmi je pomerne krátka, ión už bol ablovaný na povrchu materiálu predtým, ako prenesie energiu do okolitých materiálov, takže na okolité materiály nebude prenesený žiadny tepelný efekt. Preto je ultrarýchle laserové spracovanie známe aj ako spracovanie za studena.

V priemyselnej výrobe existuje široká škála aplikácií ultrarýchlych laserov. Nižšie uvedieme niekoľko:

1. Vŕtanie otvorov

Pri návrhu dosiek plošných spojov ľudia začínajú používať keramický základ ako náhradu za tradičný plastový základ, aby dosiahli lepšiu tepelnú vodivosť. Na prepojenie elektronických súčiastok sú potrebné tisíce μNa doske je potrebné vyvŕtať malé otvory na úrovni m. Preto je veľmi dôležité udržiavať základy stabilné bez toho, aby ich ovplyvňoval vstup tepla počas vŕtania otvorov. A pikosekundový laser je ideálnym nástrojom.

Pikosekundový laser realizuje vŕtanie otvorov príklepovým vŕtaním a zachováva rovnomernosť otvoru. Okrem dosiek plošných spojov je pikosekundový laser použiteľný aj na vykonávanie vysokokvalitných vŕtaní otvorov do tenkých plastových vrstiev, polovodičov, kovových vrstiev a zafírov.

2. Rysovanie a rezanie

Nepretržitým skenovaním je možné vytvoriť čiaru, ktorá prekrýva laserový impulz. To si vyžaduje veľké množstvo skenovania, aby sa dalo dostať hlboko do keramiky, až kým čiara nedosiahne 1/6 hrúbky materiálu. Potom oddeľte každý jednotlivý modul od keramického základu pozdĺž týchto čiar. Tento druh oddeľovania sa nazýva rytie.

Ďalšou metódou oddeľovania je pulzné laserové ablačné rezanie. Vyžaduje si to abláciu materiálu, kým nie je materiál úplne prerezaný.

Pre vyššie uvedené ryhovanie a rezanie sú ideálnou voľbou pikosekundový laser a nanosekundový laser.

3. Odstránenie náteru

Ďalšou aplikáciou ultrarýchleho laseru v mikroobrábaní je odstraňovanie povlakov. To znamená presné odstránenie náteru bez poškodenia alebo mierneho poškodenia základových materiálov. Ablácia môže byť v líniách širokých niekoľko mikrometrov alebo vo veľkom rozsahu niekoľkých štvorcových centimetrov. Keďže šírka povlaku je oveľa menšia ako šírka ablácie, teplo sa nebude prenášať na stranu. Vďaka tomu je nanosekundový laser veľmi vhodný.

Ultrarýchly laser má veľký potenciál a sľubnú budúcnosť. Nevyžaduje žiadne dodatočné spracovanie, ľahko sa integruje, má vysokú účinnosť spracovania, nízku spotrebu materiálu a nízke znečistenie životného prostredia. Široko sa používa v automobilovom priemysle, elektronike, spotrebičoch, strojárstve atď. Aby ultrarýchly laser dlhodobo fungoval presne, musí sa jeho teplota dobre udržiavať. S&Séria Teyu CWUP prenosné chladiče vody sú veľmi ideálne na chladenie ultrarýchlych laserov do 30 W. Tieto laserové chladiace jednotky sa vyznačujú extrémne vysokou úrovňou presnosti ±0,1 ℃ a podporuje komunikačnú funkciu Modbus 485. Pri správne navrhnutom potrubí sa šanca na vznik bublín veľmi znížila, čo znižuje dopad na ultrarýchly laser.