雷射加工在我們的日常生活中非常常見,很多人都很熟悉。你可能常聽到納秒雷射、皮秒雷射、飛秒雷射這些術語。它們都屬於超快雷射。但你知道如何區分它們嗎?

雷射加工在我們的日常生活中非常常見,很多人都很熟悉。你可能常聽到納秒雷射、皮秒雷射、飛秒雷射這些術語。它們都屬於超快雷射。但你知道如何區分它們嗎?
雷射加工在我們的日常生活中非常常見,很多人都很熟悉。你可能常聽到納秒雷射、皮秒雷射、飛秒雷射這些術語。它們都屬於超快雷射。但你知道如何區分它們嗎?

雷射加工在我們的日常生活中非常常見,很多人都很熟悉。你可能常聽到納秒雷射、皮秒雷射、飛秒雷射這些術語。它們都屬於超快雷射。但你知道如何區分它們嗎?
首先我們來搞清楚一下這些「秒」是什麼意思。
1納秒=10-9第二
1皮秒=10-12第二
1飛秒=10-15第二
因此,奈秒雷射、皮秒雷射和飛秒雷射之間的主要區別在於它們的時間長度。
超快雷射的含義
人們很早就嘗試利用雷射進行微加工。然而,由於傳統雷射脈衝寬度長、雷射強度低,被加工材料容易熔化並不斷蒸發。雖然雷射光束可以聚焦成非常小的雷射光斑,但對材料的熱影響仍然很大,限制了加工的精度。只有降低熱影響才能提高加工品質。
但當超快雷射作用於材料時,加工效果會顯著改變。隨著脈衝能量的急劇增加,高功率密度足以燒蝕材料外部的電子。由於超快雷射與材料相互作用的時間非常短,離子在將能量傳遞到周圍材料之前就已經在材料表面被燒蝕,因此不會對周圍材料產生熱效應。因此,超快雷射加工又被稱為冷加工。
超快雷射在工業生產上的應用非常廣泛,以下列舉幾種:
1.鑽孔
在電路板設計中,人們開始使用陶瓷基底取代傳統的塑膠基底,以實現更好的導熱性能。為了連接電子元件,需要在電路板上鑽出數千微米級的小孔。因此,保持基底穩定,不受鑽孔過程中熱量輸入的干擾變得至關重要。而皮秒雷射正是理想的工具。
皮秒雷射透過衝擊鑽孔實現打孔,且孔徑均勻。除電路板外,皮秒雷射還適用於在塑膠薄膜、半導體、金屬薄膜、藍寶石等材料上進行高品質的打孔。
2.劃線切割
透過連續掃描疊加雷射脈衝,可以形成一條線。這需要大量的掃描才能深入陶瓷內部,直到線達到材料厚度的六分之一。然後,沿著這些線將每個單獨的模組從陶瓷基座上分離出來。這種分離過程稱為劃線。
另一種分離方法是脈衝雷射燒蝕切割。它需要燒蝕材料,直到材料完全切穿。
對於上述劃線和切割,皮秒雷射和奈秒雷射是理想的選擇。
3.塗層去除
超快雷射的另一個微加工應用是塗層去除。這意味著在不損壞或輕微損壞基礎材料的情況下精確去除塗層。燒蝕可以是幾微米寬的線,也可以是幾平方公分的大規模。由於塗層的寬度遠小於燒蝕的寬度,熱量不會傳遞到側面。這使得納秒雷射非常合適。
超快雷射潛力巨大,前景廣闊。它具有無需後處理、易於整合、加工效率高、材料消耗低、環境污染小等特點,廣泛應用於汽車、電子、家電、機械製造等領域。為了確保超快雷射長期精確運行,必須保持良好的溫度。 S&A Teyu CWUP系列便攜式冰水機非常適合冷卻高達30W的超快雷射。這些雷射冷水機具有±0.1℃的極高精度,並支援Modbus 485通訊功能。透過合理的管路設計,產生氣泡的可能性變得非常小,從而降低了對超快雷射的影響。
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