你能分辨出納秒雷射、皮秒雷射和飛秒雷射的差異嗎？

首先我們來搞清楚一下這些「秒」是什麼意思。

1納秒= 10 ^-9 第二

1皮秒= 10 ^-12 第二

1飛秒= 10 ^-15 第二

因此，奈秒雷射、皮秒雷射和飛秒雷射之間的主要區別在於它們的時間長度。

超快雷射的含義

很久以前，人們就嘗試利用雷射進行微加工。 但由於傳統雷射脈衝寬度較長、雷射強度較低，導致被加工材料容易融化且持續蒸發。 雖然雷射光束可以聚焦成很小的雷射光斑，但是對材料的熱影響仍然很大，限制了加工的精度。 只有降低熱影響才能提高加工品質。

但當超快雷射作用於材料時，加工效果發生了顯著的變化。 隨著脈衝能量急劇增加，高功率密度足以燒蝕外部電子設備。 由於超快雷射與材料相互作用的時間很短，離子在將能量傳遞到周圍材料之前就已經在材料表面被燒蝕掉了，所以不會給周圍材料帶來熱效應。 因此超快雷射加工又稱為冷加工。

超快雷射在工業生產上有著各種各樣的應用。 下面我們將列舉一些:

1.鑽孔

在電路板設計中，人們開始使用陶瓷基板來取代傳統的塑膠基板，以實現更好的導熱性。 為了連接電子元件，成千上萬 μ需要在板上鑽m級小孔。 因此，保持地基穩定而不受鑽孔過程中熱量輸入的干擾變得非常重要。 而皮秒雷射正是理想的工具。

皮秒雷射透過衝擊鑽孔實現打孔，並保持孔的均勻性。 除電路板外，皮秒雷射還適用於在塑膠薄膜、半導體、金屬薄膜和藍寶石上進行高品質的鑽孔。

2.劃線切割

透過連續掃描來覆蓋雷射脈衝可以形成一條線。 這需要大量的掃描才能深入陶瓷內部，直到線條達到材料厚度的 1/6。 然後沿著這些線將每個單獨的模組與陶瓷基礎分開。 這種分離稱為劃線。

另一種分離方法是脈衝雷射燒蝕切割。 它需要燒蝕材料直到材料被完全切穿。

對於上述劃線和切割，皮秒雷射和奈秒雷射是理想的選擇。

3.塗層去除

超快雷射的另一個微加工應用是塗層去除。 這意味著精確地去除塗層而不會損壞或輕微損壞基礎材料。 燒蝕可以是幾微米寬的線，也可以是幾平方公分的大尺度。 由於塗層的寬度遠小於燒蝕的寬度，熱量不會傳遞到側面。 這使得納秒雷射非常合適。

超快雷射具有巨大的潛力和廣闊的發展前景。 其特點是無需後處理、易於整合、加工效率高、材料消耗低、環境污染小。 廣泛應用於汽車、電子、家電、機械製造等領域。 為了確保超快雷射長期精確運行，必須保持良好的溫度。 S&Teyu CWUP系列 便攜式冷水機 非常適合冷卻高達 30W 的超快雷射。 這些雷射冷卻器單元具有極高的精度 ±0.1℃並支援Modbus485通訊功能。 透過合理的管道設計，產生氣泡的可能性已經變得非常小，從而降低了對超快雷射的影響