คุณสามารถบอกความแตกต่างระหว่างเลเซอร์นาโนวินาที เลเซอร์พิโควินาที และเลเซอร์เฟมโตวินาทีได้หรือไม่?

ก่อนอื่นเรามาดูกันก่อนว่า "ที่สอง" นี้หมายถึงอะไร

1 นาโนวินาที = 10^-9 ที่สอง

1 พิโคเซคันด์ = 10^-12 ที่สอง

1 เฟมโตวินาที = 10^-15 ที่สอง

ดังนั้น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเลเซอร์นาโนวินาที เลเซอร์พิโควินาที และเลเซอร์เฟมโตวินาทีจึงอยู่ที่ระยะเวลา

ความหมายของ utlrafast laser

ในอดีต ผู้คนพยายามใช้เลเซอร์เพื่อทำการไมโครแมชชีนนิ่ง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเลเซอร์แบบดั้งเดิมมีความกว้างพัลส์ที่ยาวและความเข้มของเลเซอร์ต่ำ วัสดุที่จะนำมาแปรรูปจึงหลอมละลายและระเหยได้ง่าย แม้ว่าลำแสงเลเซอร์จะสามารถโฟกัสไปยังจุดเลเซอร์ขนาดเล็กได้ แต่ผลกระทบจากความร้อนที่มีต่อวัสดุยังคงมีอยู่ค่อนข้างมาก ซึ่งเป็นข้อจำกัดของความแม่นยำในการประมวลผล การลดผลกระทบจากความร้อนเพียงอย่างเดียวก็สามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลได้

แต่เมื่อเลเซอร์อัลตราฟาสต์ทำงานกับวัสดุ ผลการประมวลผลจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก เมื่อพลังงานพัลส์เพิ่มขึ้นอย่างมาก ความหนาแน่นพลังงานสูงจึงทรงพลังมากพอที่จะทำลายชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายนอกได้ เนื่องจากปฏิกิริยาระหว่างเลเซอร์อัลตราฟาสต์และวัสดุค่อนข้างสั้น ไอออนจึงถูกกำจัดออกจากพื้นผิววัสดุก่อนที่จะส่งพลังงานไปยังวัสดุโดยรอบ จึงไม่เกิดผลกระทบจากความร้อนต่อวัสดุโดยรอบ ดังนั้น การประมวลผลด้วยเลเซอร์อัลตราฟาสต์จึงเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า การประมวลผลแบบเย็น

การประยุกต์ใช้เลเซอร์ความเร็วสูงในอุตสาหกรรมการผลิตมีหลากหลายรูปแบบ ด้านล่างนี้คือตัวอย่างบางส่วน:

1.การเจาะรู

ในการออกแบบแผงวงจร ผู้คนเริ่มใช้ฐานเซรามิกแทนฐานพลาสติกแบบเดิม เพื่อให้มีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีขึ้น การเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องเจาะรูขนาดเล็กระดับไมโครเมตรหลายพันรูบนแผงวงจร ดังนั้น การรักษาฐานให้มั่นคงโดยไม่ถูกรบกวนจากความร้อนระหว่างการเจาะรูจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง และเลเซอร์พิโคเซคันด์เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด

เลเซอร์พิโคเซคันด์สามารถเจาะรูด้วยการเจาะแบบ Percussion Boring และรักษาความสม่ำเสมอของรู นอกจากแผงวงจรแล้ว เลเซอร์พิโคเซคันด์ยังสามารถเจาะรูคุณภาพสูงบนฟิล์มบางพลาสติก เซมิคอนดักเตอร์ ฟิล์มโลหะ และแซฟไฟร์ได้อีกด้วย

2.การขีดและการตัด

สามารถสร้างเส้นได้โดยการสแกนอย่างต่อเนื่องเพื่อซ้อนทับพัลส์เลเซอร์ ซึ่งต้องใช้การสแกนจำนวนมากเพื่อเจาะลึกเข้าไปในเซรามิกจนกระทั่งเส้นมีความหนาถึง 1/6 ของความหนาของวัสดุ จากนั้นจึงแยกแต่ละโมดูลออกจากฐานเซรามิกพร้อมกับเส้นเหล่านี้ การแยกแบบนี้เรียกว่าการขีดเส้น

อีกวิธีหนึ่งในการคัดแยกคือการตัดด้วยเลเซอร์แบบพัลส์อะบเลชัน ซึ่งต้องตัดวัสดุออกจนหมด

สำหรับการขีดเขียนและการตัดข้างต้น เลเซอร์พิโควินาทีและเลเซอร์นาโนวินาทีถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด

3.การลอกสารเคลือบ

อีกหนึ่งการประยุกต์ใช้ไมโครแมชชีนนิ่งของเลเซอร์ความเร็วสูงคือการขจัดสารเคลือบ ซึ่งหมายถึงการกำจัดสารเคลือบออกอย่างแม่นยำโดยไม่ทำลายหรือสร้างความเสียหายเล็กน้อยต่อวัสดุฐาน การลอกออกอาจเป็นเส้นที่มีความกว้างหลายไมโครเมตร หรือขนาดใหญ่หลายตารางเซนติเมตร เนื่องจากความกว้างของสารเคลือบมีขนาดเล็กกว่าความกว้างของการลอกออกมาก ความร้อนจึงไม่ถ่ายเทไปด้านข้าง ซึ่งทำให้เลเซอร์นาโนวินาทีเหมาะสมอย่างยิ่ง

เลเซอร์ความเร็วสูงมีศักยภาพสูงและอนาคตที่สดใส ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลหลังการประมวลผล ใช้งานง่าย มีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง ใช้วัสดุน้อย และก่อมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ เลเซอร์ชนิดนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และเครื่องจักรต่างๆ เพื่อให้เลเซอร์ความเร็วสูงทำงานได้อย่างแม่นยำในระยะยาว จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิให้คงที่ S&A เครื่องทำน้ำเย็นแบบพก พา Teyu CWUP เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความเย็นเลเซอร์ความเร็วสูงสูงสุด 30 วัตต์ เครื่องทำน้ำเย็นเลเซอร์เหล่านี้มีความแม่นยำสูงถึง ±0.1 องศาเซลเซียส และรองรับฟังก์ชันการสื่อสาร Modbus 485 ด้วยการออกแบบท่อส่งที่เหมาะสม โอกาสการเกิดฟองอากาศจึงน้อยมาก ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อเลเซอร์ความเร็วสูง