നാനോ സെക്കൻഡ് ലേസർ, പിക്കോ സെക്കൻഡ് ലേസർ, ഫെംറ്റോ സെക്കൻഡ് ലേസർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നിങ്ങൾക്ക് പറയാമോ?

ആദ്യം, ഈ "രണ്ടാമത്തേത്" എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.

1 നാനോ സെക്കൻഡ് = 10^-9 രണ്ടാമത്തേത്

1 പിക്കോസെക്കൻഡ് = 10^-12 രണ്ടാമത്തേത്

1 ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് = 10^-15 രണ്ടാമത്തേത്

അതിനാൽ, നാനോസെക്കൻഡ് ലേസർ, പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ സമയ ദൈർഘ്യത്തിലാണ്.

utlrafast ലേസർ എന്നതിന്റെ അർത്ഥം

വളരെക്കാലം മുമ്പ്, മൈക്രോമാച്ചിംഗ് നടത്താൻ ആളുകൾ ലേസർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത ലേസറിന് നീണ്ട പൾസ് വീതിയും കുറഞ്ഞ ലേസർ തീവ്രതയും ഉള്ളതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കൾ ഉരുകാൻ എളുപ്പമാണ്, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വളരെ ചെറിയ ലേസർ സ്പോട്ടിലേക്ക് ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള താപ ആഘാതം ഇപ്പോഴും വളരെ വലുതാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. താപ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ.

എന്നാൽ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ കാര്യമായ മാറ്റമുണ്ടാകും. പൾസ് എനർജി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ബാഹ്യ ഇലക്ട്രോണിക്സിനെ ഇല്ലാതാക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്. അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറും മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വളരെ കുറവായതിനാൽ, ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളിലേക്ക് ഊർജ്ജം എത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ അയോൺ ഇല്ലാതാക്കിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളിലേക്ക് ഒരു താപ പ്രഭാവം കൊണ്ടുവരില്ല. അതിനാൽ, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. താഴെ ഞങ്ങൾ ചിലത് പേരിടും:

1.ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയിൽ, മികച്ച താപ ചാലകത കൈവരിക്കുന്നതിനായി പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക് ഫൗണ്ടേഷനു പകരം ആളുകൾ സെറാമിക്സ് ഫൗണ്ടേഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആയിരക്കണക്കിന് μm ലെവൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ബോർഡിൽ തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് താപ ഇൻപുട്ട് തടസ്സപ്പെടുത്താതെ അടിത്തറ സ്ഥിരതയോടെ നിലനിർത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പിക്കോസെക്കൻഡ് ലെയ്‌സ് ആണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം.

പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ പെർക്കുഷൻ ബോറിംഗ് വഴി ദ്വാരം തുരത്തുന്നത് തിരിച്ചറിയുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ ഏകീകൃതത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിക് നേർത്ത ഫിലിം, സെമികണ്ടക്ടർ, മെറ്റൽ ഫിലിം, സഫയർ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ദ്വാരം തുരത്തുന്നതിനും പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ ബാധകമാണ്.

2. എഴുത്തും മുറിക്കലും

ലേസർ പൾസ് ഓവർലേ ചെയ്യുന്നതിനായി തുടർച്ചയായ സ്കാനിംഗ് വഴി ഒരു ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ലൈൻ മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ 1/6 ൽ എത്തുന്നതുവരെ സെറാമിക്സിനുള്ളിൽ ആഴത്തിൽ പോകുന്നതിന് ഇതിന് ധാരാളം സ്കാനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. തുടർന്ന് ഈ ലൈനുകൾക്കൊപ്പം സെറാമിക്സ് ഫൗണ്ടേഷനിൽ നിന്ന് ഓരോ മൊഡ്യൂളും വേർതിരിക്കുക. ഇത്തരത്തിലുള്ള വേർതിരിക്കലിനെ സ്ക്രൈബിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു വേർതിരിക്കൽ രീതി പൾസ് ലേസർ അബ്ലേഷൻ കട്ടിംഗ് ആണ്. മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്നതുവരെ മെറ്റീരിയൽ അബ്ലേഷൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മുകളിലുള്ള സ്ക്രൈബിങ്ങിനും കട്ടിംഗിനും, പിക്കോസെക്കൻഡ് ലേസർ, നാനോസെക്കൻഡ് ലേസർ എന്നിവയാണ് അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ.

3. കോട്ടിംഗ് നീക്കം

അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറിന്റെ മറ്റൊരു മൈക്രോമെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനാണ് കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ. ഇതിനർത്ഥം ഫൗണ്ടേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയോ നേരിയ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയോ കോട്ടിംഗ് കൃത്യമായി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നാണ്. അബ്ലേഷൻ നിരവധി മൈക്രോമീറ്റർ വീതിയുള്ള വരകളോ നിരവധി ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററുകളുടെ വലിയ സ്കെയിലോ ആകാം. കോട്ടിംഗിന്റെ വീതി അബ്ലേഷന്റെ വീതിയേക്കാൾ വളരെ കുറവായതിനാൽ, ചൂട് വശത്തേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടില്ല. ഇത് നാനോസെക്കൻഡ് ലേസറിനെ വളരെ ഉചിതമാക്കുന്നു.

അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറിന് വലിയ സാധ്യതകളും വാഗ്ദാനങ്ങളുമുള്ള ഭാവിയുണ്ട്. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല, സംയോജനത്തിന്റെ എളുപ്പം, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, അപ്ലയൻസ്, മെഷിനറി നിർമ്മാണം മുതലായവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ദീർഘകാലത്തേക്ക് അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ താപനില നന്നായി നിലനിർത്തണം. S&A 30W വരെ അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് Teyu CWUP സീരീസ് പോർട്ടബിൾ വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ലേസർ ചില്ലർ യൂണിറ്റുകൾക്ക് ±0.1℃ എന്ന ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട് കൂടാതെ മോഡ്ബസ് 485 ആശയവിനിമയ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, കുമിള സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്, ഇത് അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറിലേക്കുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു.