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Você consegue diferenciar entre laser de nanossegundo, laser de picossegundo e laser de femtossegundo?

O processamento a laser é bastante comum em nosso cotidiano e muitos de nós o conhecemos bem. Você pode ouvir com frequência os termos laser de nanossegundo, laser de picossegundo e laser de femtossegundo. Todos eles pertencem ao laser ultrarrápido. Mas você sabe como diferenciá-los?

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O processamento a laser é bastante comum em nosso cotidiano e muitos de nós o conhecemos bem. Você pode ouvir com frequência os termos laser de nanossegundo, laser de picossegundo e laser de femtossegundo. Todos eles pertencem ao laser ultrarrápido. Mas você sabe como diferenciá-los?

Primeiro, vamos descobrir o que significa esse "segundo".

1 nanossegundo = 10-9 segundo

1 picossegundo = 10-12 segundo

1 femtossegundo = 10-15 segundo

Portanto, a principal diferença entre o laser de nanossegundo, o laser de picossegundo e o laser de femtossegundo está na duração do seu tempo.

O significado do laser ultrarrápido

Há muito tempo, as pessoas tentaram usar o laser para realizar microusinagem. No entanto, como o laser tradicional possui uma largura de pulso longa e baixa intensidade, os materiais a serem processados ​​são facilmente derretidos e evaporam continuamente. Embora o feixe de laser possa ser focado em pontos de laser muito pequenos, o impacto térmico nos materiais ainda é bastante grande, o que limita a precisão do processamento. Somente a redução do efeito térmico pode melhorar a qualidade do processamento.

Mas quando o laser ultrarrápido atua sobre os materiais, o efeito do processamento sofre alterações significativas. À medida que a energia do pulso aumenta drasticamente, a alta densidade de potência é potente o suficiente para ablacionar os componentes eletrônicos externos. Como a interação entre o laser ultrarrápido e os materiais é bastante curta, o íon já foi ablacionado na superfície do material antes de transmitir a energia para os materiais circundantes, portanto, nenhum efeito térmico será transmitido aos materiais circundantes. Portanto, o processamento a laser ultrarrápido também é conhecido como processamento a frio.

Há uma grande variedade de aplicações de laser ultrarrápido na produção industrial. Abaixo, citaremos algumas:

1. Perfuração de furos

No projeto de placas de circuito, as pessoas começaram a usar bases de cerâmica para substituir as tradicionais bases de plástico, visando obter melhor condutividade térmica. Para conectar componentes eletrônicos, milhares de pequenos furos de nível μm precisam ser perfurados na placa. Portanto, manter a base estável sem ser afetada pelo calor gerado durante a perfuração tornou-se muito importante. E o laser de picossegundos é a ferramenta ideal.

O laser de picossegundo realiza a perfuração de furos por percussão, mantendo a uniformidade do furo. Além de placas de circuito, o laser de picossegundo também é aplicável para realizar perfurações de alta qualidade em filmes finos de plástico, semicondutores, filmes metálicos e safira.

2. Riscando e cortando

Uma linha pode ser formada por varredura contínua para sobrepor o pulso de laser. Isso requer uma grande quantidade de varredura para penetrar profundamente na cerâmica até que a linha atinja 1/6 da espessura do material. Em seguida, separe cada módulo individual da base cerâmica junto com essas linhas. Esse tipo de separação é chamado de riscagem.

Outro método de separação é o corte por ablação a laser pulsado. Ele requer a ablação do material até que ele seja completamente cortado.

Para os cortes e inscrições acima, o laser de picossegundos e o laser de nanossegundos são as opções ideais.

3. Remoção do revestimento

Outra aplicação de microusinagem com laser ultrarrápido é a remoção de revestimentos. Isso significa remover o revestimento com precisão, sem danificar ou danificar levemente os materiais de base. A ablação pode ser feita em linhas de vários micrômetros de largura ou em grandes escalas, com vários centímetros quadrados. Como a largura do revestimento é muito menor que a largura da ablação, o calor não será transferido para as laterais. Isso torna o laser de nanossegundos muito apropriado.

O laser ultrarrápido tem grande potencial e futuro promissor. Não requer pós-processamento, é fácil de integrar, possui alta eficiência de processamento, baixo consumo de material e baixa poluição ambiental. Tem sido amplamente utilizado na fabricação de automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, máquinas, etc. Para manter o laser ultrarrápido funcionando com precisão a longo prazo, sua temperatura deve ser bem mantida. S&A Os resfriadores de água portáteis da série Teyu CWUP são ideais para resfriar lasers ultrarrápidos de até 30 W. Essas unidades de laser refrigerador apresentam um nível extremamente alto de precisão de ± 0,1 ℃ e suportam a função de comunicação Modbus 485. Com uma tubulação projetada corretamente, a chance de geração de bolhas se torna muito pequena, o que reduz o impacto no laser ultrarrápido.

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