නැනෝ තත්පර ලේසර්, පිකෝ තත්පර ලේසර් සහ ෆෙම්ටෝ තත්පර ලේසර් අතර වෙනස ඔබට කිව හැකිද?

මුලින්ම, මෙම "දෙවන" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්දැයි සොයා බලමු.

නැනෝ තත්පර 1 = 10 ^-9 දෙවන

1 පිකෝ තත්පර = 10 ^-12 දෙවන

1 ෆෙම්ටොතත්පර = 10 ^-15 දෙවන

එබැවින්, නැනෝ තත්පර ලේසර්, පිකෝ තත්පර ලේසර් සහ ෆෙම්ටෝ තත්පර ලේසර් අතර ප්‍රධාන වෙනස පවතින්නේ ඒවායේ කාල සීමාව තුළ ය.

UTlrafast ලේසර් යන්නෙහි තේරුම

බොහෝ කලකට පෙර, මිනිසුන් ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළහ. කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායික ලේසර් දිගු ස්පන්දන පළලක් සහ අඩු ලේසර් තීව්‍රතාවයක් ඇති බැවින්, සැකසීමට නියමිත ද්‍රව්‍ය උණු කිරීමට පහසු වන අතර වාෂ්ප වෙමින් පවතී. ලේසර් කදම්භය ඉතා කුඩා ලේසර් ස්ථානයකට නාභිගත කළ හැකි වුවද, ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි තාප බලපෑම තවමත් තරමක් විශාල වන අතර එමඟින් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සීමා වේ. තාප බලපෑම අඩු කිරීමෙන් පමණක් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

නමුත් අතිශය වේගවත් ලේසර් ද්‍රව්‍ය මත ක්‍රියා කරන විට, සැකසුම් බලපෑම සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇති කරයි. ස්පන්දන ශක්තිය නාටකාකාර ලෙස වැඩි වන විට, ඉහළ බල ඝනත්වය බාහිර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ අහෝසි කිරීමට තරම් බලවත් වේ. අතිශය වේගවත් ලේසර් සහ ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා කාලය තරමක් කෙටි බැවින්, අවට ද්‍රව්‍ය වෙත ශක්තිය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට පෙර ද්‍රව්‍ය මතුපිට අයනය දැනටමත් අහෝසි කර ඇත, එබැවින් අවට ද්‍රව්‍ය වෙත තාප බලපෑමක් ඇති නොකෙරේ. එබැවින්, අතිශය වේගවත් ලේසර් සැකසුම් සීතල සැකසුම් ලෙසද හැඳින්වේ.

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී අතිශය වේගවත් ලේසර් භාවිතයේ විවිධ යෙදුම් තිබේ. පහතින් අපි කිහිපයක් නම් කරන්නෙමු:

1.සිදුරු විදීම

පරිපථ පුවරු නිර්මාණයේදී, වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් අත්තිවාරම වෙනුවට සෙරමික් අත්තිවාරම භාවිතා කිරීමට මිනිසුන් පටන් ගනී. ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, දහස් ගණනක් μm මට්ටමේ පුවරුවේ කුඩා සිදුරු විදීමට අවශ්‍ය වේ. එමනිසා, සිදුරු විදීමේදී තාප ආදානයෙන් බාධාවකින් තොරව අත්තිවාරම ස්ථාවරව තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වී ඇත. පිකෝ තත්පර ලේස් යනු කදිම මෙවලමකි.

පිකොසෙකන්ඩ් ලේසර් මඟින් බෙර වාදනය මගින් සිදුරු විදීම අවබෝධ කර ගන්නා අතර සිදුරේ ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගනී. පරිපථ පුවරුවට අමතරව, ප්ලාස්ටික් තුනී පටල, අර්ධ සන්නායක, ලෝහ පටල සහ නිල් මැණික් මත උසස් තත්ත්වයේ සිදුරු විදීම සිදු කිරීම සඳහා පිකොසෙකන්ඩ් ලේසර් ද අදාළ වේ.

2. ලිවීම සහ කැපීම

ලේසර් ස්පන්දනය ආවරණය කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ ස්කෑන් කිරීම මගින් රේඛාවක් සෑදිය හැක. රේඛාව ද්‍රව්‍ය ඝනකමෙන් 1/6ක් වන තුරු සෙරමික් තුළට ගැඹුරට යාමට මෙය විශාල පරිලෝකනයක් අවශ්‍ය වේ. ඉන්පසු මෙම රේඛා සමඟ සෙරමික් අත්තිවාරමෙන් එක් එක් මොඩියුලය වෙන් කරන්න. මෙම ආකාරයේ වෙන් කිරීම ලිවීම ලෙස හැඳින්වේ.

තවත් වෙන් කිරීමේ ක්‍රමයක් වන්නේ ස්පන්දන ලේසර් ඉවත් කිරීමේ කැපීමයි. ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා දමන තුරු ද්‍රව්‍යය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඉහත ලිවීම සහ කැපීම සඳහා, පිකෝ තත්පර ලේසර් සහ නැනෝ තත්පර ලේසර් කදිම විකල්ප වේ.

3.ආලේපන ඉවත් කිරීම

අතිශය වේගවත් ලේසර් වල තවත් ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුමක් වන්නේ ආලේපන ඉවත් කිරීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අත්තිවාරම් ද්‍රව්‍යවලට හානි නොකර හෝ සුළු හානියක් නොකර ආලේපනය හරියටම ඉවත් කිරීමයි. ඉවත් කිරීම මයික්‍රෝමීටර කිහිපයක් පළල රේඛා හෝ වර්ග සෙන්ටිමීටර කිහිපයක විශාල පරිමාණයක් විය හැකිය. ආලේපනයේ පළල ඇබ්ලේෂන් පළලට වඩා බෙහෙවින් කුඩා බැවින්, තාපය පැත්තට මාරු නොවේ. මෙය නැනෝ තත්පර ලේසර් ඉතා යෝග්‍ය කරයි.

අති වේගවත් ලේසර් යන්ත්‍රයට විශාල විභවයක් සහ පොරොන්දු වූ අනාගතයක් ඇත. එහි පසු සැකසුම් අවශ්‍ය නොවේ, ඒකාබද්ධ කිරීමේ පහසුව, ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, අඩු ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය, අඩු පරිසර දූෂණය යන අංග ඇත. එය මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, උපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වී ඇත. අතිශය වේගවත් ලේසර් දිගු කාලීනව හරියටම ක්‍රියාත්මක වීමට නම්, එහි උෂ්ණත්වය හොඳින් පවත්වා ගත යුතුය. S&Teyu CWUP මාලාවක් අතේ ගෙන යා හැකි ජල සිසිලන යන්ත්‍ර 30W දක්වා අතිශය වේගවත් ලේසර් සිසිල් කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසු වේ. මෙම ලේසර් සිසිලන ඒකක අතිශයින් ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ ±0.1℃ සහ Modbus 485 සන්නිවේදන කාර්යයට සහය දක්වයි. නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද නල මාර්ගයක් සමඟ, බුබුල ජනනය වීමේ අවස්ථාව ඉතා සිහින් වී ඇති අතර, එමඟින් අතිශය වේගවත් ලේසර් වලට ඇති බලපෑම අඩු කරයි.