Cięcie laserowe to niemal najbardziej zaawansowana technika cięcia na świecie. Jest w stanie ciąć zarówno materiały metalowe, jak i niemetalowe. Niezależnie od tego, czy pracujesz w przemyśle samochodowym, maszynowym czy AGD, często możesz zobaczyć ślady cięcia laserowego. Cięcie laserowe łączy w sobie takie cechy jak wysoka precyzja wykonania, duża elastyczność, możliwość wycinania nieregularnych kształtów oraz wysoka wydajność. Może rozwiązać wyzwania, których tradycyjne metody nie były w stanie rozwiązać. Dzisiaj przedstawimy Ci podstawową wiedzę na temat technologii cięcia laserowego.
Zasada działania cięcia laserowegoCięcie laserowe wyposażone jest w generator laserowy, który emituje wiązkę laserową o dużej energii. Wiązka laserowa zostanie następnie skupiona przez soczewkę i utworzy bardzo małą plamkę światła o wysokiej energii. Skupiając punkt świetlny w odpowiednich miejscach, materiały pochłaniają energię światła laserowego, a następnie odparowują, topią się, ulegają ablacji lub osiągają punkt zapłonu. Następnie powietrze pomocnicze pod wysokim ciśnieniem (CO2, tlen, azot) zdmuchnie pozostałości odpadów. Głowica lasera jest napędzana przez sterowany programowo serwomotor i porusza się po zadanej trasie po materiałach w celu wycinania detali o różnych kształtach.
Kategorie generatorów laserowych (źródła lasera)
Światło można podzielić na światło czerwone, pomarańczowe, żółte, zielone i tak dalej. Może być pochłaniany lub odbijany przez przedmioty. Światło lasera jest również lekkie. A światło laserowe o różnej długości fali ma różne cechy. Medium wzmacniające generatora laserowego, które zamienia energię elektryczną w laser, decyduje o długości fali, mocy wyjściowej i zastosowaniu lasera. A medium wzmacniające może być w stanie gazowym, ciekłym i stałym.
1. Najbardziej typowym laserem stanu gazowego jest laser CO2;
2. Najbardziej typowy laser półprzewodnikowy obejmuje laser światłowodowy, laser YAG, diodę laserową i laser rubinowy;
3. Laser stanu ciekłego wykorzystuje niektóre ciecze, takie jak rozpuszczalnik organiczny, jako czynnik roboczy do generowania światła laserowego.
Różne materiały pochłaniają światło laserowe o różnych długościach fal. Dlatego generator laserowy musi być starannie dobrany. W przemyśle samochodowym najczęściej stosowanym laserem jest laser światłowodowy.
Tryby pracy źródła laserowegoŹródło laserowe często ma 3 tryby pracy: tryb ciągły, tryb modulacji i tryb impulsowy.
W trybie ciągłym moc wyjściowa lasera jest stała. Dzięki temu ciepło, które dostaje się do materiału, jest stosunkowo równomierne, dzięki czemu nadaje się do szybkiego cięcia. Może to nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także pogorszyć działanie strefy wpływu ciepła.
W trybie modulacji moc wyjściowa lasera jest równa funkcji prędkości cięcia. Może utrzymywać ciepło, które dostaje się do materiału na stosunkowo niskim poziomie, ograniczając moc w każdym miejscu, aby uniknąć nierównej krawędzi skrawającej. Ponieważ jego sterowanie jest nieco skomplikowane, wydajność pracy nie jest wysoka i może być używana tylko przez krótki czas.
Tryb impulsowy można podzielić na normalny tryb impulsowy, tryb super impulsowy i tryb super intensywnego impulsu. Ale ich główne różnice to tylko różnice w intensywności. Użytkownicy mogą podjąć decyzję na podstawie cech materiałów i precyzji konstrukcji.
Podsumowując, laser często pracuje w trybie ciągłym. Jednak w celu uzyskania optymalnej jakości cięcia w przypadku niektórych rodzajów materiałów konieczne jest dostosowanie prędkości posuwu, takiej jak przyspieszenie, prędkość cięcia i opóźnienie podczas toczenia. Dlatego w trybie ciągłym nie wystarczy tylko obniżyć moc. Moc lasera należy regulować poprzez zmianę impulsu.
Ustawienie parametrów cięcia laserowegoW zależności od różnych wymagań produktowych konieczne jest ciągłe dostosowywanie parametrów w różnych warunkach pracy, aby uzyskać najlepsze parametry. Nominalna dokładność pozycjonowania cięcia laserowego może wynosić do 0,08 mm, a powtarzalna dokładność pozycjonowania do 0,03 mm. Ale w rzeczywistej sytuacji minimalna tolerancja wynosi ±0,05 mm dla apertury i ±0,2 mm dla miejsca otworu.
Różne materiały i różne grubości wymagają różnej energii topienia. Dlatego wymagana moc wyjściowa lasera jest inna. Podczas produkcji właściciele fabryk muszą zachować równowagę między szybkością produkcji a jakością oraz wybrać odpowiednią moc wyjściową i prędkość cięcia. Dzięki temu obszar cięcia może mieć odpowiednią energię, a materiały mogą być bardzo skutecznie topione.
Wydajność, z jaką laser zamienia energię elektryczną w energię laserową, wynosi około 30%-35%. Oznacza to, że przy mocy wejściowej około 4285 W ~ 5000 W moc wyjściowa wynosi tylko około 1500 W. Rzeczywisty pobór mocy wejściowej jest znacznie większy niż nominalna moc wyjściowa. Poza tym, zgodnie z prawem zachowania energii, inna energia zamienia się w ciepło, więc konieczne jest dodanie
przemysłowy agregat wody lodowej.
S&A to niezawodny producent agregatów chłodniczych z 19-letnim doświadczeniem w branży laserowej. Produkowane przez nią przemysłowe agregaty wody lodowej nadają się do chłodzenia szerokiej gamy laserów. Laser światłowodowy, laser CO2, laser UV, laser ultraszybki, dioda laserowa, laser YAG, żeby wymienić tylko kilka. Wszystkie z tych S&A Chillery są zbudowane z komponentów sprawdzonych w czasie, aby zapewnić bezproblemową pracę, dzięki czemu użytkownicy mogą być spokojni podczas ich używania.
