لیزر کٹنگ دنیا کی تقریباً جدید ترین کٹنگ تکنیک ہے۔ یہ دھاتی اور غیر دھاتی مواد دونوں کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ چاہے آپ آٹوموبائل انڈسٹری، انجینئرنگ مشینری یا گھریلو آلات کی صنعت میں ہوں، آپ اکثر لیزر کٹنگ کا سراغ دیکھ سکتے ہیں۔ لیزر کٹنگ میں اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ، اعلی لچک، فاسد شکل کو کاٹنے کی صلاحیت اور اعلی کارکردگی جیسی خصوصیات شامل ہیں۔ یہ ان چیلنجوں کو حل کر سکتا ہے جو روایتی طریقے حل نہیں کر سکتے۔ آج ہم آپ کو لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کے بارے میں کچھ بنیادی معلومات بتانے جارہے ہیں۔
لیزر کاٹنے کے کام کرنے والے اصوللیزر کٹنگ ایک لیزر جنریٹر سے لیس ہے جو ہائی انرجی لیزر بیم خارج کرتا ہے۔ اس کے بعد لیزر بیم کو لینس کے ذریعے فوکس کیا جائے گا اور ایک بہت ہی چھوٹا ہائی انرجی لائٹ اسپاٹ بنائے گا۔ روشنی کی جگہ کو مناسب جگہوں پر مرکوز کرنے سے، مواد لیزر لائٹ سے توانائی کو جذب کرے گا اور پھر بخارات بن کر پگھل جائے گا، کم ہو جائے گا یا اگنیشن پوائنٹ تک پہنچ جائے گا۔ پھر ہائی پریشر سے متعلق معاون ہوا (CO2، آکسیجن، نائٹروجن) فضلہ کی باقیات کو اڑا دے گی۔ لیزر ہیڈ ایک سروو موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے جسے پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے اور یہ مختلف اشکال کے کام کے ٹکڑوں کو کاٹنے کے لیے مواد پر پہلے سے طے شدہ راستے پر چلتا ہے۔
لیزر جنریٹرز کے زمرے (لیزر ذرائع)
روشنی کی درجہ بندی سرخ روشنی، نارنجی روشنی، پیلی روشنی، سبز روشنی اور اسی طرح کی جا سکتی ہے۔ یہ اشیاء کے ذریعے جذب یا منعکس ہو سکتا ہے۔ لیزر لائٹ بھی ہلکی ہوتی ہے۔ اور مختلف طول موج والی لیزر لائٹ مختلف خصوصیات رکھتی ہے۔ لیزر جنریٹر کا گین میڈیم جو کہ بجلی کو لیزر میں بدلنے والا میڈیم ہے لیزر کی طول موج، آؤٹ پٹ پاور اور استعمال کا فیصلہ کرتا ہے۔ اور حاصل کرنے والا میڈیم گیس کی حالت، مائع حالت اور ٹھوس حالت ہو سکتا ہے۔
1. سب سے عام گیس اسٹیٹ لیزر CO2 لیزر ہے۔
2. سب سے عام ٹھوس ریاست لیزر میں فائبر لیزر، YAG لیزر، لیزر ڈائیوڈ اور روبی لیزر شامل ہیں۔
3. مائع اسٹیٹ لیزر لیزر لائٹ پیدا کرنے کے لیے کچھ مائعات جیسے نامیاتی سالوینٹس کو ورکنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے۔
مختلف مواد مختلف طول موج کی لیزر روشنی کو جذب کرتے ہیں۔ لہذا، لیزر جنریٹر کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے. آٹوموبائل انڈسٹری کے لیے، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا لیزر فائبر لیزر ہے۔
لیزر سورس کے کام کرنے کے طریقےلیزر سورس میں اکثر کام کرنے کے 3 موڈ ہوتے ہیں: مسلسل موڈ، ماڈیولیشن موڈ اور پلس موڈ۔
مسلسل موڈ کے تحت، لیزر کی پیداوار کی طاقت مسلسل ہے. اس سے مواد میں داخل ہونے والی حرارت نسبتاً برابر ہوتی ہے، اس لیے یہ رفتار کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ نہ صرف کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ گرمی سے متاثر ہونے والے زون کے اثر کو بھی خراب کر سکتا ہے۔
ماڈیولیشن موڈ کے تحت، لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کاٹنے کی رفتار کے کام کے برابر ہے۔ یہ حرارت کو برقرار رکھ سکتا ہے جو مواد میں نسبتاً نچلی سطح پر داخل ہوتی ہے تاکہ ہر جگہ پر طاقت کو محدود کر کے ناہموار کٹنگ سے بچا جا سکے۔ چونکہ اس کا کنٹرول تھوڑا پیچیدہ ہے، اس لیے کام کرنے کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے اور اسے صرف مختصر وقت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پلس موڈ کو عام پلس موڈ، سپر پلس موڈ اور سپر انٹینس پلس موڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ لیکن ان کا بنیادی فرق صرف شدت کا فرق ہے۔ صارف مواد کی خصوصیات اور ساخت کی درستگی کی بنیاد پر فیصلہ کر سکتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ لیزر اکثر مسلسل موڈ میں کام کرتا ہے۔ لیکن آپٹمائزڈ کٹنگ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے، مخصوص قسم کے مواد کے لیے، فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، جیسے کہ رفتار میں اضافہ، رفتار میں کمی اور موڑتے وقت تاخیر۔ لہذا، مسلسل موڈ کے تحت، صرف طاقت کو کم کرنا کافی نہیں ہے. لیزر پاور کو نبض کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
پیرامیٹر سیٹنگ لیزر کٹنگمختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، بہترین پیرامیٹرز حاصل کرنے کے لیے مختلف کام کے حالات میں پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے رہنا ضروری ہے۔ لیزر کٹنگ کی برائے نام پوزیشننگ درستگی 0.08mm تک ہوسکتی ہے اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی 0.03mm تک ہوسکتی ہے۔ لیکن اصل صورت حال میں، کم از کم رواداری یپرچر کے لیے ±0.05mm اور سوراخ کی جگہ کے لیے ±0.2mm ہے۔
مختلف مواد اور مختلف موٹائی پگھلنے کی مختلف توانائی کی ضرورت ہوتی ہے. اس لیے لیزر کی مطلوبہ آؤٹ پٹ پاور مختلف ہے۔ پیداوار میں، فیکٹری مالکان کو پیداوار کی رفتار اور معیار کے درمیان توازن قائم کرنے اور مناسب آؤٹ پٹ پاور اور کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، کاٹنے والے علاقے میں مناسب توانائی ہوسکتی ہے اور مواد کو بہت مؤثر طریقے سے پگھلا جا سکتا ہے.
لیزر بجلی کو لیزر توانائی میں بدلنے کی کارکردگی تقریباً 30%-35% ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ تقریباً 4285W~5000W کی ان پٹ پاور کے ساتھ، آؤٹ پٹ پاور صرف 1500W کے آس پاس ہے۔ اصل ان پٹ پاور کی کھپت برائے نام آؤٹ پٹ پاور سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کے تحفظ کے قانون کے مطابق، دیگر توانائی حرارت میں بدل جاتی ہے، اس لیے ضروری ہے کہ
صنعتی پانی چلر.
S&A ایک قابل اعتماد چلر بنانے والا ہے جس کا لیزر انڈسٹری میں 19 سال کا تجربہ ہے۔ اس سے تیار کردہ صنعتی واٹر چلرز مختلف قسم کے لیزرز کو ٹھنڈا کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ فائبر لیزر، CO2 لیزر، یووی لیزر، الٹرا فاسٹ لیزر، لیزر ڈایڈڈ، YAG لیزر، چند نام۔ کے تمام S&A چلرز کو وقتی جانچ کے اجزاء کے ساتھ تعمیر کیا جاتا ہے تاکہ پریشانی سے پاک آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے تاکہ صارفین ان کا استعمال کرتے ہوئے یقین دہانی کر سکیں۔
