Ljudi često smatraju da su lasersko označavanje i lasersko graviranje ista stvar. U stvari, malo se razlikuju.
Iako i lasersko označavanje i lasersko graviranje koriste laser da ostave neizbrisive tragove na materijalima. Ali lasersko graviranje čini da materijali ispare, dok lasersko označavanje čini da se materijali tope. Površina materijala za topljenje će se proširiti i formirati dio rova dubine 80 µm, koji će promijeniti hrapavost materijala i formirati crno-bijeli kontrast. U nastavku ćemo raspravljati o faktorima koji utiču na crno-bijeli kontrast u laserskom označavanju.
3 koraka laserskog označavanja(1) Korak 1: Laserski snop radi na površini materijala
Ono što dijele lasersko obilježavanje i lasersko graviranje je da je laserski snop pulsni. To znači da će laserski sistem unijeti impuls nakon određenog intervala. Laser od 100 W može unijeti 100000 impulsa svake sekunde. Stoga možemo izračunati da je energija pojedinačnog impulsa 1mJ, a vršna vrijednost može doseći 10KW.
Za kontrolu laserske energije koja djeluje na materijal, potrebno je podesiti parametre lasera. A najvažniji parametri su brzina skeniranja i udaljenost skeniranja, jer ova dva određuju interval dva susjedna impulsa koji djeluju na materijal. Što je bliži interval susednih impulsa, to će se više energije apsorbovati.
U poređenju sa laserskim graviranjem, lasersko obeležavanje zahteva manje energije, pa je i brzina skeniranja veća. Kada odlučujete da li ćete odabrati lasersko graviranje ili lasersko označavanje, brzina skeniranja je odlučujući parametar.
(2) Korak 2: Materijal apsorbira energiju lasera
Kada laser radi na površini materijala, većina laserske energije će se reflektirati od površine materijala. Materijali apsorbuju samo mali dio laserske energije i pretvara se u toplinu. Da bi materijal ispario, lasersko graviranje zahtijeva više energije, ali lasersko označavanje zahtijeva samo manje energije za topljenje materijala.
Kada se apsorbirana energija pretvori u toplinu, temperatura materijala će se povećati. Kada dostigne tačku topljenja, površina materijala će se otopiti i formirati promjenu.
Za laser talasne dužine 1064 mm, ima oko 5% stope apsorpcije aluminijuma i preko 30% čelika. Zbog toga ljudi misle da je čelik lakše laserski označiti. Ali to nije slučaj. Takođe moramo razmišljati o drugim fizičkim karakteristikama materijala, kao što je tačka topljenja.
(3) Korak 3: Površina materijala će imati lokalno proširenje i promjenu hrapavosti.
Kada se materijal otopi i ohladi za nekoliko milisekundi, hrapavost površine materijala će se promijeniti i formirati trajnu oznaku koja uključuje serijski broj, oblike, logotip, itd.
Označavanje različitih uzoraka na površini materijala također će dovesti do promjene boje. Za visokokvalitetno lasersko označavanje, crno-bijeli kontrast je najbolji standard testiranja.
Kada površina grubog materijala ima difuznu refleksiju upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati bijelo;
Kada površina grubog materijala apsorbira većinu upadne svjetlosti, površina materijala će izgledati kao crna.
Dok za lasersko graviranje, laserski impuls velike gustoće energije radi na površini materijala. Laserska energija se pretvara u toplinu, pretvarajući materijal iz čvrstog u plinovito stanje kako bi se uklonila površina materijala.
Dakle, odaberite lasersko označavanje ili lasersko graviranje?Nakon što saznate razliku između laserskog označavanja i laserskog graviranja, sljedeća stvar koju treba razmotriti je odlučiti koju ćete odabrati. I moramo uzeti u obzir 3 faktora.
1. Otpornost na abraziju
Lasersko graviranje ima dublju penetraciju od laserskog označavanja. Stoga, ako se radni komad treba koristiti u okruženju koje uključuje abraziju ili zahtijeva naknadnu obradu poput površinskog abrazivnog pjeskarenja ili toplinske obrade, preporučuje se korištenje laserskog graviranja.
2. Brzina obrade
U poređenju sa laserskim graviranjem, lasersko obeležavanje ima manje dublje penetracije, pa je brzina obrade veća. Ako radno okruženje u kojem se koristi radni komad ne uključuje abraziju, preporučuje se korištenje laserskog označavanja.
3.Compatibility
Lasersko označavanje će otopiti materijal i formirati male neravne dijelove, dok će lasersko graviranje učiniti da materijal ispari i formira žljeb. Budući da lasersko graviranje zahtijeva dovoljno laserske energije da materijal dosegne temperaturu sublimacije i zatim ispari za nekoliko milisekundi, lasersko graviranje se ne može realizirati u svim materijalima.
Iz gornjeg pojašnjenja, vjerujemo da sada bolje razumijete lasersko graviranje i lasersko označavanje.
Nakon što odlučite koji ćete odabrati, sljedeća stvar je dodati efikasan rashladni uređaj. S&A industrijski rashladni uređaji su specijalno napravljeni za različite vrste mašina za lasersko obeležavanje, laserske mašine za graviranje, laserske mašine za rezanje itd. Svi industrijski rashladni uređaji su samostalne jedinice bez spoljnog dovoda vode i raspona snage hlađenja od 0,6KW do 30KW, dovoljno snažni da se rashlade laserski sistem od male do srednje snage. Saznajte kompletno S&A modeli industrijskih rashladnih uređaja na https://www.teyuchiller.com/products
