ప్రజలు తరచుగా లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం ఒకటే అని భావిస్తారు. నిజానికి, అవి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి.
లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం రెండూ లేజర్‌ను ఉపయోగించి పదార్థాలపై చెరగని గుర్తులను ఉంచుతాయి. కానీ లేజర్ చెక్కడం వల్ల పదార్థాలు ఆవిరైపోతాయి, అయితే లేజర్ మార్కింగ్ పదార్థాలు కరిగిపోయేలా చేస్తుంది. ద్రవీభవన పదార్థ ఉపరితలం విస్తరిస్తుంది మరియు 80µm లోతు కందకం విభాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క కరుకుదనాన్ని మారుస్తుంది మరియు నలుపు మరియు తెలుపు వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్‌లో నలుపు మరియు తెలుపు కాంట్రాస్ట్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలను మేము క్రింద చర్చిస్తాము.
లేజర్ మార్కింగ్ యొక్క 3 దశలు(1) దశ 1: లేజర్ పుంజం పదార్థం ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది
లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం రెండూ పంచుకునేది ఏమిటంటే లేజర్ పుంజం పల్స్. అంటే, లేజర్ సిస్టమ్ ఒక నిర్దిష్ట విరామం తర్వాత పల్స్‌ను ఇన్‌పుట్ చేస్తుంది. 100W లేజర్ ప్రతి సెకనుకు 100000 పల్స్‌ని ఇన్‌పుట్ చేయగలదు. కాబట్టి, మేము సింగిల్ పల్స్ శక్తి 1mJ మరియు గరిష్ట విలువ 10KW చేరుకోవచ్చని లెక్కించవచ్చు.
పదార్థంపై పనిచేసే లేజర్ శక్తిని నియంత్రించడానికి, లేజర్ యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. మరియు అతి ముఖ్యమైన పారామితులు స్కానింగ్ వేగం మరియు స్కానింగ్ దూరం, ఈ రెండూ పదార్థంపై పనిచేసే రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పల్స్‌ల విరామాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ప్రక్కనే ఉన్న పల్స్ విరామం ఎంత దగ్గరగా ఉంటే, ఎక్కువ శక్తి శోషించబడుతుంది.
లేజర్ చెక్కడంతో పోల్చి చూస్తే, లేజర్ మార్కింగ్‌కు తక్కువ శక్తి అవసరం, కాబట్టి దాని స్కానింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. లేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్ ఎంచుకోవాలని నిర్ణయించేటప్పుడు, స్కానింగ్ వేగం నిర్ణయాత్మక పరామితి.
(2) దశ 2: పదార్థం లేజర్ శక్తిని గ్రహిస్తుంది
లేజర్ పదార్థం ఉపరితలంపై పని చేసినప్పుడు, లేజర్ శక్తిలో ఎక్కువ భాగం పదార్థం ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. లేజర్ శక్తి యొక్క చిన్న భాగం మాత్రమే పదార్థాలచే గ్రహించబడుతుంది మరియు వేడిగా మారుతుంది. పదార్థం ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి, లేజర్ చెక్కడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం, కానీ లేజర్ మార్కింగ్‌కు పదార్థాలను కరిగించడానికి తక్కువ శక్తి మాత్రమే అవసరం.
గ్రహించిన శక్తి వేడిగా మారిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అది ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం కరిగించి మార్పును ఏర్పరుస్తుంది.
1064mm తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క లేజర్ కోసం, ఇది అల్యూమినియం యొక్క 5% శోషణ రేటు మరియు 30% కంటే ఎక్కువ ఉక్కును కలిగి ఉంటుంది. దీని వల్ల స్టీల్‌ను లేజర్‌గా గుర్తించడం సులభమని ప్రజలు భావిస్తారు. అయితే అది అలా కాదు. మేము ద్రవీభవన స్థానం వంటి ఇతర భౌతిక పాత్రల గురించి కూడా ఆలోచించాలి.
(3) దశ 3: పదార్థ ఉపరితలం స్థానిక విస్తరణ మరియు కరుకుదనం మార్పును కలిగి ఉంటుంది.
మెటీరియల్ అనేక మిల్లీసెకన్లలో కరిగి, చల్లబడినప్పుడు, మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం క్రమ సంఖ్య, ఆకారాలు, లోగో మొదలైనవాటిని కలిగి ఉండే శాశ్వత మార్కింగ్‌గా మారుతుంది.
పదార్థం ఉపరితలంపై వివిధ నమూనాలను గుర్తించడం కూడా రంగు మార్పుకు దారి తీస్తుంది. అధిక నాణ్యత లేజర్ మార్కింగ్ కోసం, నలుపు మరియు తెలుపు కాంట్రాస్ట్ ఉత్తమ పరీక్ష ప్రమాణం.
కఠినమైన పదార్థ ఉపరితలం సంఘటన కాంతి యొక్క వ్యాప్తి ప్రతిబింబాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం తెల్లగా కనిపిస్తుంది;
కఠినమైన పదార్థ ఉపరితలం సంఘటన కాంతిని ఎక్కువగా గ్రహించినప్పుడు, పదార్థ ఉపరితలం నల్లగా కనిపిస్తుంది.
లేజర్ చెక్కడం కోసం, అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పల్స్ పదార్థం ఉపరితలంపై పని చేస్తుంది. లేజర్ శక్తి వేడిగా మారుతుంది, పదార్థ ఉపరితలాన్ని తొలగించడానికి పదార్థాన్ని ఘన స్థితి నుండి వాయువు స్థితికి మారుస్తుంది.
కాబట్టి లేజర్ మార్కింగ్ లేదా లేజర్ చెక్కడం ఎంచుకోవాలా?లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ చెక్కడం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తెలుసుకున్న తర్వాత, ఏది ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకోవడం గురించి ఆలోచించాల్సిన తదుపరి విషయం. మరియు మేము 3 అంశాలను పరిగణించాలి.
1.రాపిడి నిరోధకత
లేజర్ చెక్కడం లేజర్ మార్కింగ్ కంటే లోతైన వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, పని ముక్కను రాపిడితో కూడిన వాతావరణంలో ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే లేదా ఉపరితల రాపిడి బ్లాస్టింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, లేజర్ చెక్కడాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
2.ప్రాసెసింగ్ వేగం
లేజర్ చెక్కడంతో పోల్చి చూస్తే, లేజర్ మార్కింగ్ తక్కువ లోతైన వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్ పీస్ ఉపయోగించిన పని వాతావరణంలో రాపిడి ఉండకపోతే, లేజర్ మార్కింగ్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
3. అనుకూలత
లేజర్ మార్కింగ్ పదార్థాన్ని కరిగించి కొంచెం అసమాన భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది, అయితే లేజర్ చెక్కడం వల్ల పదార్థం ఆవిరై గాడిని ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ చెక్కడం పదార్థం సబ్లిమేషన్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి మరియు అనేక మిల్లీసెకన్లలో ఆవిరైపోయేలా చేయడానికి తగినంత లేజర్ శక్తి అవసరం కాబట్టి, లేజర్ చెక్కడం అన్ని పదార్థాలలో గ్రహించబడదు.
పై స్పష్టీకరణ నుండి, మీరు ఇప్పుడు లేజర్ చెక్కడం మరియు లేజర్ మార్కింగ్ గురించి బాగా అర్థం చేసుకున్నారని మేము నమ్ముతున్నాము.
ఏది ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకున్న తర్వాత, సమర్థవంతమైన చిల్లర్‌ను జోడించడం తదుపరి విషయం. S&A పారిశ్రామిక చల్లర్లు వివిధ రకాల లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్, లేజర్ చెక్కే యంత్రం, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటి కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడ్డాయి. పారిశ్రామిక శీతలీకరణలు అన్నీ బాహ్య నీటి సరఫరా లేకుండా స్వతంత్ర యూనిట్లు మరియు 0.6KW నుండి 30KW వరకు శీతలీకరణ శక్తి పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, చల్లబరచడానికి తగినంత శక్తివంతమైనవి. చిన్న శక్తి నుండి మధ్యస్థ శక్తి వరకు లేజర్ వ్యవస్థ. పూర్తి తెలుసుకోండి S&A వద్ద పారిశ్రామిక చల్లర్ నమూనాలు https://www.teyuchiller.com/products
