లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్, అవి రెండూ ఒకటేనా?

లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ రెండూ పదార్థాలపై చెరిపివేయలేని గుర్తులను వేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించినప్పటికీ, లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ పదార్థాలను ఆవిరి చేస్తుంది, అయితే లేజర్ మార్కింగ్ పదార్థాలను కరిగిస్తుంది. కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం వ్యాకోచించి, 80µm లోతు గల కందకం వంటి భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క గరుకుదనాన్ని మార్చి నలుపు-తెలుపు వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్‌లో నలుపు-తెలుపు వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల గురించి మనం కింద చర్చిద్దాం.

లేజర్ మార్కింగ్ యొక్క 3 దశలు

(1) దశ 1: లేజర్ పుంజం పదార్థ ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది

లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ రెండింటిలోనూ ఉండే ఉమ్మడి అంశం ఏమిటంటే, లేజర్ కిరణం పల్స్ రూపంలో ఉండటం. అంటే, లేజర్ సిస్టమ్ ఒక నిర్దిష్ట విరామం తర్వాత ఒక పల్స్‌ను పంపుతుంది. ఒక 100W లేజర్ ప్రతి సెకనుకు 100000 పల్స్‌లను పంపగలదు. అందువల్ల, ఒక్క పల్స్ శక్తి 1mJ అని మరియు దాని గరిష్ట విలువ 10KW వరకు చేరగలదని మనం లెక్కించవచ్చు.

పదార్థంపై పనిచేసే లేజర్ శక్తిని నియంత్రించడానికి, లేజర్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. మరియు అత్యంత ముఖ్యమైన పారామితులు స్కానింగ్ వేగం మరియు స్కానింగ్ దూరం, ఎందుకంటే ఈ రెండూ పదార్థంపై పనిచేసే రెండు ప్రక్కప్రక్క పల్స్‌ల మధ్య విరామాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ప్రక్కప్రక్క పల్స్‌ల మధ్య విరామం ఎంత దగ్గరగా ఉంటే, అంత ఎక్కువ శక్తి శోషించబడుతుంది.

లేజర్ చెక్కడం (ఎంగ్రేవింగ్)తో పోలిస్తే, లేజర్ మార్కింగ్‌కు తక్కువ శక్తి అవసరం, కాబట్టి దీని స్కానింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ చెక్కడం లేదా లేజర్ మార్కింగ్‌లలో దేనిని ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకునేటప్పుడు, స్కానింగ్ వేగం ఒక కీలకమైన అంశం.

(2) దశ 2: పదార్థం లేజర్ శక్తిని శోషించుకుంటుంది

లేజర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పనిచేసినప్పుడు, లేజర్ శక్తిలో ఎక్కువ భాగం పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ద్వారా పరావర్తనం చెందుతుంది. లేజర్ శక్తిలో కేవలం ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే పదార్థాలచే గ్రహించబడి వేడిగా మారుతుంది. పదార్థాన్ని ఆవిరి చేయడానికి లేజర్ చెక్కడానికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం, కానీ లేజర్ మార్కింగ్‌కు పదార్థాలను కరిగించడానికి తక్కువ శక్తి మాత్రమే అవసరం.

శోషించబడిన శక్తి వేడిగా మారిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అది ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం కరిగి మార్పును ఏర్పరుస్తుంది.

1064mm తరంగదైర్ఘ్యం గల లేజర్‌కు, అల్యూమినియంపై సుమారు 5% మరియు ఉక్కుపై 30% కంటే ఎక్కువ శోషణ రేటు ఉంటుంది. దీనివల్ల ఉక్కుపై లేజర్ మార్కింగ్ చేయడం సులభం అని ప్రజలు భావిస్తారు. కానీ అది నిజం కాదు. మనం పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానం వంటి ఇతర భౌతిక లక్షణాల గురించి కూడా ఆలోచించాల్సి ఉంటుంది.

(3) దశ 3: పదార్థ ఉపరితలం స్థానిక విస్తరణ మరియు గరుకుదనం మార్పును కలిగి ఉంటుంది.

ఆ పదార్థం కొన్ని మిల్లీసెకన్లలో కరిగి చల్లబడినప్పుడు, దాని ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనం మారి, క్రమ సంఖ్య, ఆకారాలు, లోగో మొదలైన శాశ్వత గుర్తు ఏర్పడుతుంది.

పదార్థ ఉపరితలంపై వివిధ నమూనాలను గుర్తించడం వల్ల కూడా రంగు మార్పు వస్తుంది. అధిక నాణ్యత గల లేజర్ మార్కింగ్ కోసం, నలుపు మరియు తెలుపు వ్యత్యాసం ఉత్తమ పరీక్షా ప్రమాణం.

గరుకైన పదార్థ ఉపరితలంపై పతన కాంతి విసరణ పరావర్తనం చెందినప్పుడు, ఆ పదార్థ ఉపరితలం తెల్లగా కనిపిస్తుంది;

గరుకైన పదార్థపు ఉపరితలం పతనమయ్యే కాంతిలో అధిక భాగాన్ని శోషించుకున్నప్పుడు, ఆ పదార్థపు ఉపరితలం నల్లగా కనిపిస్తుంది.

లేజర్ చెక్కడం విషయానికొస్తే, అధిక శక్తి సాంద్రత గల లేజర్ పల్స్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది. లేజర్ శక్తి వేడిగా మారి, పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని తొలగించడానికి దానిని ఘన స్థితి నుండి వాయు స్థితికి మారుస్తుంది.

అయితే లేజర్ మార్కింగ్ లేదా లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ ఎంచుకోండి?

లేజర్ మార్కింగ్ మరియు లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం తెలుసుకున్న తర్వాత, మనం పరిగణించవలసిన తదుపరి విషయం ఏది ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకోవడం. మరియు మనం 3 అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

1. రాపిడి నిరోధకత

లేజర్ మార్కింగ్ కంటే లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్‌కు లోతైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం ఉంది. అందువల్ల, పనిముక్కను రాపిడికి గురయ్యే వాతావరణంలో ఉపయోగించాల్సి వస్తే లేదా ఉపరితల అబ్రేసివ్ బ్లాస్టింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరమైతే, లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

2. ప్రాసెసింగ్ వేగం

లేజర్ చెక్కడం (ఎంగ్రేవింగ్)తో పోలిస్తే, లేజర్ మార్కింగ్‌లో లోతుగా చొచ్చుకుపోయే శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పనిముక్కను ఉపయోగించే పని వాతావరణంలో రాపిడి లేనట్లయితే, లేజర్ మార్కింగ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. అనుకూలత

లేజర్ మార్కింగ్ పదార్థాన్ని కరిగించి కొద్దిగా ఎగుడుదిగుడుగా ఉండే భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది, అయితే లేజర్ చెక్కడం పదార్థాన్ని ఆవిరి చేసి ఒక గాడిని ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ చెక్కడానికి పదార్థం ఉత్పతన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుని, కొన్ని మిల్లీసెకన్లలో ఆవిరి కావడానికి తగినంత లేజర్ శక్తి అవసరం కాబట్టి, అన్ని పదార్థాలపై లేజర్ చెక్కడాన్ని సాధ్యం కాదు.

పై వివరణ నుండి, మీకు ఇప్పుడు లేజర్ చెక్కడం మరియు లేజర్ మార్కింగ్ గురించి మరింత మంచి అవగాహన వచ్చిందని మేము భావిస్తున్నాము.

ఏది ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించుకున్న తర్వాత, తదుపరి చేయాల్సింది సమర్థవంతమైన చిల్లర్‌ను జోడించడం. S&A ఇండస్ట్రియల్ చిల్లర్‌లు ప్రత్యేకంగా వివిధ రకాల లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్, లేజర్ ఎంగ్రేవింగ్ మెషీన్, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ మొదలైన వాటి కోసం తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ ఇండస్ట్రియల్ చిల్లర్‌లన్నీ బాహ్య నీటి సరఫరా లేకుండా స్వతంత్రంగా పనిచేసే యూనిట్లు మరియు వీటి కూలింగ్ పవర్ 0.6KW నుండి 30KW వరకు ఉంటుంది. ఇవి తక్కువ నుండి మధ్యస్థ పవర్ గల లేజర్ సిస్టమ్‌ను చల్లబరచడానికి తగినంత శక్తివంతమైనవి. పూర్తి S&A ఇండస్ట్రియల్ చిల్లర్ మోడల్‌లను https://www.teyuchiller.com/products వద్ద కనుగొనండి.