Ihmiset ajattelevat usein, että lasermerkintä ja laserkaiverrus ovat sama asia. Itse asiassa ne ovat hieman erilaisia.
Vaikka sekä lasermerkinnässä että laserkaiverruksessa käytetään laseria, joka jättää materiaaleihin pyyhkimättömiä jälkiä. Mutta laserkaiverrus saa materiaalit haihtumaan, kun taas lasermerkintä saa materiaalit sulamaan. Sulavan materiaalin pinta laajenee ja muodostaa 80 µm syvyisen kaivanto-osan, joka muuttaa materiaalin karheutta ja muodostaa mustavalkoisen kontrastin. Alla tarkastellaan tekijöitä, jotka vaikuttavat mustan ja valkoisen kontrastiin lasermerkinnässä.
3 lasermerkinnän vaihetta(1) Vaihe 1: Lasersäde toimii materiaalin pinnalla
Lasermerkinnällä ja laserkaiverruksella on yhteistä se, että lasersäde on pulssi. Toisin sanoen laserjärjestelmä syöttää pulssin tietyn ajan kuluttua. 100 W laser voi syöttää 100 000 pulssia sekunnissa. Siksi voimme laskea, että yksittäisen pulssin energia on 1mJ ja huippuarvo voi olla 10KW.
Materiaaliin vaikuttavan laserenergian ohjaamiseksi on tarpeen säätää laserin parametreja. Ja tärkeimmät parametrit ovat skannausnopeus ja skannausetäisyys, sillä nämä kaksi määräävät kahden materiaaliin vaikuttavan vierekkäisyyden välin. Mitä lähempänä vierekkäisyyspulssiväliä, sitä enemmän energiaa absorboituu.
Laserkaiverrukseen verrattuna lasermerkintä vaatii vähemmän energiaa, joten sen skannausnopeus on nopeampi. Päätettäessä valita laserkaiverrus vai lasermerkintä, skannausnopeus on ratkaiseva parametri.
(2) Vaihe 2: Materiaali absorboi laserenergiaa
Kun laser toimii materiaalin pinnalla, suurin osa laserenergiasta heijastuu materiaalin pinnalta. Vain pieni osa laserenergiasta imeytyy materiaaleihin ja muuttuu lämmöksi. Materiaalin haihtumiseksi laserkaiverrus vaatii enemmän energiaa, mutta laserleimaus vaatii vain vähemmän energiaa materiaalien sulattamiseen.
Kun absorboitunut energia muuttuu lämmöksi, materiaalin lämpötila nousee. Kun se saavuttaa sulamispisteen, materiaalin pinta sulaa muodostaen muutosta.
Laserilla, jonka aallonpituus on 1064 mm, sen absorptioaste on noin 5 % alumiinia ja yli 30 % terästä. Tämä saa ihmiset ajattelemaan, että teräs on helpompi merkitä laserilla. Mutta näin ei ole. Meidän on myös otettava huomioon materiaalien muut fyysiset ominaisuudet, kuten sulamispiste.
(3) Vaihe 3: Materiaalin pinnan paikallinen laajeneminen ja karheus muuttuvat.
Kun materiaali sulaa ja jäähtyy useissa millisekunneissa, materiaalin pinnan karheus muuttuu muodostaen pysyvän merkinnän, joka sisältää sarjanumeron, muodot, logon jne.
Erilaisten kuvioiden merkitseminen materiaalin pinnalle johtaa myös värin muuttumiseen. Korkealaatuiseen lasermerkintään musta ja valkoinen kontrasti on paras testausstandardi.
Kun karkealla materiaalipinnalla on tulevan valon hajaheijastus, materiaalin pinta näyttää valkoiselta;
Kun karkea materiaalipinta imee suurimman osan tulevasta valosta, materiaalin pinta näyttää mustalta.
Laserkaiverruksessa korkean energiatiheyden laserpulssi toimii materiaalin pinnalla. Laserenergia muuttuu lämmöksi, jolloin materiaali muuttuu kiinteästä tilasta kaasutilaan materiaalin pinnan poistamiseksi.
Valitse siis lasermerkintä vai laserkaiverrus?Kun tiedät eron lasermerkinnän ja laserkaiverruksen välillä, seuraavaksi harkittava asia on päättää, kumpi valita. Ja meidän on otettava huomioon 3 tekijää.
1. Kulutuskestävyys
Laserkaiverruksella on syvempi tunkeutuminen kuin lasermerkinnällä. Siksi, jos työkappaletta on käytettävä ympäristössä, jossa on hankausta tai se vaatii jälkikäsittelyä, kuten pintahiontapuhallusta tai lämpökäsittelyä, on suositeltavaa käyttää laserkaiverrustusta.
2. Prosessointinopeus
Laserkaiverrukseen verrattuna lasermerkinnällä on vähemmän syvempää tunkeutumista, joten käsittelynopeus on suurempi. Jos työympäristössä, jossa työkappaletta käytetään, ei esiinny hankausta, on suositeltavaa käyttää lasermerkintää.
3. Yhteensopivuus
Lasermerkintä sulattaa materiaalin muodostaen hieman epätasaisia osia, kun taas laserkaiverrus saa materiaalin haihtumaan muodostaen uran. Koska laserkaiverrus vaatii tarpeeksi laserenergiaa, jotta materiaali saavuttaa sublimaatiolämpötilan ja haihtuu sitten useissa millisekunneissa, laserkaiverrus ei ole mahdollista kaikissa materiaaleissa.
Yllä olevan selvennyksen perusteella uskomme, että sinulla on nyt parempi käsitys laserkaiverruksesta ja lasermerkinnästä.
Kun olet päättänyt, kumman valita, seuraava asia on lisätä tehokas jäähdytin. S&A teolliset jäähdyttimet on erityisesti valmistettu erilaisiin lasermerkintäkoneisiin, laserkaiverruskoneisiin, laserleikkauskoneisiin jne. Teollisuusjäähdyttimet ovat kaikki erillisiä yksiköitä ilman ulkoista vesisyöttöä ja jäähdytysteho vaihtelee 0,6 kW:sta 30 kW:iin, riittävän tehokkaita jäähdyttämään laserjärjestelmä pienestä tehoon keskitehoon. Tutustu täydelliseen S&A teollisuusjäähdytinmallit osoitteessa https://www.teyuchiller.com/products
