લોકો ઘણીવાર લેસર માર્કિંગ અને લેસર કોતરણી સમાન વસ્તુ માને છે. હકીકતમાં, તેઓ સહેજ અલગ છે.
જો કે લેસર માર્કિંગ અને લેસર કોતરણી બંને લેસરનો ઉપયોગ સામગ્રી પર અવિશ્વસનીય નિશાન છોડવા માટે કરે છે. પરંતુ લેસર કોતરણી સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરે છે જ્યારે લેસર માર્કિંગ સામગ્રીને ઓગળે છે. ગલન સામગ્રીની સપાટી વિસ્તરશે અને 80µm ઊંડાઈનો ખાઈ વિભાગ બનાવશે, જે સામગ્રીની ખરબચડીને બદલશે અને કાળા અને સફેદ કોન્ટ્રાસ્ટ બનાવશે. નીચે આપણે લેસર માર્કિંગમાં કાળા અને સફેદ કોન્ટ્રાસ્ટને અસર કરતા પરિબળોની ચર્ચા કરીશું.
લેસર માર્કિંગના 3 પગલાં(1) પગલું 1: લેસર બીમ સામગ્રીની સપાટી પર કામ કરે છે
શું લેસર માર્કિંગ અને લેસર કોતરણી બંને શેર કરે છે કે લેસર બીમ પલ્સ છે. એટલે કે, લેસર સિસ્ટમ ચોક્કસ અંતરાલ પછી પલ્સ ઇનપુટ કરશે. 100W લેસર દર સેકન્ડે 100000 પલ્સ ઇનપુટ કરી શકે છે. તેથી, અમે ગણતરી કરી શકીએ છીએ કે સિંગલ પલ્સ એનર્જી 1mJ છે અને ટોચનું મૂલ્ય 10KW સુધી પહોંચી શકે છે.
સામગ્રી પર કામ કરતી લેસર ઊર્જાને નિયંત્રિત કરવા માટે, લેસરના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે. અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો સ્કેનિંગ ઝડપ અને સ્કેનિંગ અંતર છે, આ બંને માટે સામગ્રી પર કામ કરતા બે સંલગ્ન સ્પંદનોનું અંતરાલ નક્કી કરે છે. સંલગ્ન પલ્સ અંતરાલ જેટલી નજીક હશે, તેટલી વધુ ઉર્જાનું શોષણ થશે.
લેસર કોતરણી સાથે સરખામણી કરીએ તો, લેસર માર્કિંગને ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે, તેથી તેની સ્કેનિંગ ઝડપ વધુ ઝડપી છે. લેસર કોતરણી કે લેસર માર્કિંગ પસંદ કરવાનું નક્કી કરતી વખતે, સ્કેનિંગ ઝડપ એ નિર્ણાયક પરિમાણ છે.
(2) પગલું 2: સામગ્રી લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે
જ્યારે લેસર સામગ્રીની સપાટી પર કામ કરે છે, ત્યારે મોટાભાગની લેસર ઊર્જા સામગ્રીની સપાટી દ્વારા પ્રતિબિંબિત થશે. લેસર ઊર્જાનો માત્ર નાનો ભાગ જ સામગ્રી દ્વારા શોષાય છે અને ગરમીમાં ફેરવાય છે. સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરવા માટે, લેસર કોતરણીને વધુ ઊર્જાની જરૂર પડે છે, પરંતુ લેસર માર્કિંગને માત્ર સામગ્રીને ઓગળવા માટે ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે.
એકવાર શોષિત ઉર્જા ગરમીમાં ફેરવાઈ જાય પછી, સામગ્રીનું તાપમાન વધશે. જ્યારે તે ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી ઓગળીને પરિવર્તનની રચના કરશે.
1064mm તરંગલંબાઇના લેસર માટે, તેની પાસે એલ્યુમિનિયમનો લગભગ 5% શોષણ દર અને 30% સ્ટીલનો દર છે. આનાથી લોકો એવું વિચારે છે કે સ્ટીલને લેસર ચિહ્નિત કરવું સરળ છે. પણ એવું નથી. આપણે સામગ્રીના અન્ય ભૌતિક પાત્રો વિશે પણ વિચારવાની જરૂર છે, જેમ કે ગલનબિંદુ.
(3) પગલું 3: સામગ્રીની સપાટીમાં સ્થાનિક વિસ્તરણ અને ખરબચડી ફેરફાર હશે.
જ્યારે સામગ્રી પીગળી જાય છે અને ઘણી મિલિસેકંડમાં ઠંડુ થાય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટીની ખરબચડી કાયમી નિશાની બનાવવા માટે બદલાઈ જશે જેમાં સીરીયલ નંબર, આકારો, લોગો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
સામગ્રીની સપાટી પર વિવિધ પેટર્નને ચિહ્નિત કરવાથી પણ રંગ બદલાશે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેસર માર્કિંગ માટે, બ્લેક એન્ડ વ્હાઇટ કોન્ટ્રાસ્ટ શ્રેષ્ઠ પરીક્ષણ ધોરણ છે.
જ્યારે ખરબચડી સામગ્રીની સપાટી પર ઘટના પ્રકાશનું પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ હોય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી સફેદ દેખાશે;
જ્યારે રફ સામગ્રીની સપાટી મોટાભાગની ઘટના પ્રકાશને શોષી લે છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી કાળી દેખાશે.
જ્યારે લેસર કોતરણી માટે, ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા લેસર પલ્સ સામગ્રીની સપાટી પર કામ કરે છે. લેસર ઉર્જા ગરમીમાં ફેરવાય છે, સામગ્રીની સપાટીને દૂર કરવા માટે સામગ્રીને ઘન સ્થિતિમાંથી ગેસ સ્થિતિમાં ફેરવે છે.
તો લેસર માર્કિંગ અથવા લેસર કોતરણી પસંદ કરો?લેસર માર્કિંગ અને લેસર કોતરણી વચ્ચેના તફાવતને જાણ્યા પછી, આગળ વિચારણા કરવાની બાબત એ નક્કી કરવાનું છે કે કયું પસંદ કરવું. અને આપણે 3 પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
1.ઘર્ષણ પ્રતિકાર
લેસર કોતરણીમાં લેસર માર્કિંગ કરતાં ઊંડો પ્રવેશ છે. તેથી, જો વર્ક પીસને એવા વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાની જરૂર હોય જેમાં ઘર્ષણનો સમાવેશ થાય છે અથવા સપાટીના ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેવી પોસ્ટ પ્રોસેસિંગની જરૂર હોય, તો લેસર કોતરણીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
2.પ્રોસેસિંગ ઝડપ
લેસર કોતરણી સાથે સરખામણી કરતાં, લેસર માર્કિંગમાં ઓછું ઊંડું ઘૂંસપેંઠ હોય છે, તેથી પ્રોસેસિંગની ઝડપ વધુ હોય છે. જો કાર્યકારી વાતાવરણ જ્યાં વર્ક પીસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેમાં ઘર્ષણનો સમાવેશ થતો નથી, તો લેસર માર્કિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. સુસંગતતા
લેસર માર્કિંગ સામગ્રીને પીગળીને સહેજ અસમાન ભાગો બનાવે છે જ્યારે લેસર કોતરણી સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરીને ખાંચો બનાવે છે. લેસર કોતરણીને સામગ્રીને ઉત્કૃષ્ટતા તાપમાન સુધી પહોંચવા અને પછી કેટલાક મિલીસેકંડમાં બાષ્પીભવન કરવા માટે પૂરતી લેસર ઊર્જાની જરૂર હોવાથી, લેસર કોતરણી બધી સામગ્રીમાં સાકાર થઈ શકતી નથી.
ઉપરોક્ત સ્પષ્ટતાથી, અમે માનીએ છીએ કે તમે હવે લેસર કોતરણી અને લેસર માર્કિંગની વધુ સારી સમજ ધરાવો છો.
કયું પસંદ કરવું તે નક્કી કર્યા પછી, આગળની વસ્તુ અસરકારક ચિલર ઉમેરવાની છે. S&A ઔદ્યોગિક ચિલર ખાસ કરીને વિવિધ પ્રકારના લેસર માર્કિંગ મશીન, લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીન, લેસર કટીંગ મશીન, વગેરે માટે બનાવવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક ચિલર્સ બાહ્ય પાણી પુરવઠા વિનાના તમામ એકલા એકમો છે અને 0.6KW થી 30KW સુધીની કુલિંગ પાવર રેન્જ છે, જે ઠંડુ કરવા માટે પૂરતી શક્તિશાળી છે. લેસર સિસ્ટમ નાની શક્તિથી મધ્યમ શક્તિ સુધી. સંપૂર્ણ શોધો S&A ખાતે ઔદ્યોગિક ચિલર મોડલ્સ https://www.teyuhiller.com/products
