Les gens considèrent souvent que le marquage laser et la gravure laser sont une seule et même chose. En fait, ils sont légèrement différents.
Bien que le marquage et la gravure laser utilisent le laser pour laisser des marques ineffaçables sur les matériaux. Mais la gravure laser fait évaporer les matériaux tandis que le marquage laser fait fondre les matériaux. La surface du matériau en fusion se dilatera et formera une section de tranchée de 80 µm de profondeur, ce qui modifiera la rugosité du matériau et formera un contraste noir et blanc. Ci-dessous, nous discuterons des facteurs qui affectent le contraste noir et blanc lors du marquage laser.
3 étapes de marquage laser(1) Étape 1 : le faisceau laser agit sur la surface du matériau
Ce que le marquage laser et la gravure laser ont en commun, c'est que le faisceau laser est pulsé. C'est-à-dire que le système laser enverra une impulsion après un certain intervalle. Un laser de 100 W peut émettre 100 000 impulsions par seconde. Par conséquent, nous pouvons calculer que l’énergie d’une seule impulsion est de 1 mJ et que la valeur maximale peut atteindre 10 kW.
Pour contrôler l’énergie laser qui agit sur le matériau, il est nécessaire d’ajuster les paramètres du laser. Et les paramètres les plus importants sont la vitesse et la distance de balayage, car ces deux paramètres déterminent l'intervalle de deux impulsions adjacentes qui agissent sur le matériau. Plus l’intervalle d’impulsions de contiguïté est proche, plus l’énergie sera absorbée.
Comparé à la gravure laser, le marquage laser nécessite moins d’énergie, sa vitesse de numérisation est donc plus rapide. Au moment de choisir entre une gravure laser ou un marquage laser, la vitesse de numérisation est un paramètre décisif.
(2) Étape 2 : Le matériau absorbe l'énergie laser
Lorsque le laser travaille sur la surface du matériau, la majeure partie de l’énergie laser est réfléchie par la surface du matériau. Seule une petite partie de l’énergie laser est absorbée par les matériaux et se transforme en chaleur. Afin de faire évaporer le matériau, la gravure laser nécessite plus d'énergie, mais le marquage laser nécessite seulement moins d'énergie pour faire fondre les matériaux.
Une fois que l’énergie absorbée se transforme en chaleur, la température du matériau augmente. Lorsqu'elle atteint le point de fusion, la surface du matériau fond pour former un changement.
Pour un laser d'une longueur d'onde de 1064 mm, il a un taux d'absorption d'environ 5 % pour l'aluminium et plus de 30 % pour l'acier. Cela fait penser aux gens que l’acier est plus facile à marquer au laser. Mais ce n’est pas le cas. Nous devons également penser à d’autres caractéristiques physiques des matériaux, comme le point de fusion.
(3) Étape 3 : La surface du matériau subira une expansion locale et un changement de rugosité.
Lorsque le matériau fond et refroidit en quelques millisecondes, la rugosité de la surface du matériau change pour former un marquage permanent comprenant le numéro de série, les formes, le logo, etc.
Le marquage de différents motifs sur la surface du matériau entraînera également un changement de couleur. Pour un marquage laser de haute qualité, le contraste noir et blanc constitue la meilleure norme de test.
Lorsque la surface du matériau rugueux réfléchit de manière diffuse la lumière incidente, la surface du matériau apparaît blanche ;
Lorsque la surface rugueuse du matériau absorbe la majeure partie de la lumière incidente, la surface du matériau apparaît noire.
Alors que pour la gravure au laser, l’impulsion laser à haute densité d’énergie agit sur la surface du matériau. L'énergie du laser se transforme en chaleur, faisant passer le matériau de l'état solide à l'état gazeux afin d'enlever la surface du matériau.
Alors choisir le marquage laser ou la gravure laser ?Après avoir connu la différence entre le marquage laser et la gravure laser, la prochaine chose à considérer est de décider laquelle choisir. Et nous devons considérer 3 facteurs.
1. Résistance à l'abrasion
La gravure au laser a une pénétration plus profonde que le marquage au laser. Par conséquent, si la pièce à travailler doit être utilisée dans un environnement impliquant une abrasion ou nécessitant un post-traitement comme un sablage abrasif de surface ou un traitement thermique, il est recommandé d'utiliser la gravure au laser.
2. Vitesse de traitement
Comparé à la gravure laser, le marquage laser a une pénétration moins profonde, donc la vitesse de traitement est plus élevée. Si l’environnement de travail dans lequel la pièce est utilisée n’implique pas d’abrasion, il est recommandé d’utiliser le marquage laser.
3.Compatibilité
Le marquage laser fera fondre le matériau pour former de légères parties inégales tandis que la gravure laser fera évaporer le matériau pour former une rainure. Étant donné que la gravure laser nécessite suffisamment d’énergie laser pour que le matériau atteigne la température de sublimation puis s’évapore en quelques millisecondes, la gravure laser ne peut pas être réalisée sur tous les matériaux.
Grâce aux précisions ci-dessus, nous pensons que vous avez désormais une meilleure compréhension de la gravure et du marquage laser.
Après avoir décidé lequel choisir, la prochaine étape consiste à ajouter un refroidisseur efficace. S&A refroidisseurs industriels sont spécialement conçus pour différents types de machines de marquage laser, de machines de gravure laser, de machines de découpe laser, etc. Les refroidisseurs industriels sont tous des unités autonomes sans alimentation en eau externe et avec une plage de puissance de refroidissement de 0,6 kW à 30 kW, suffisamment puissantes pour refroidir. le système laser de petite puissance à moyenne puissance. Découvrez l'intégralité S&A modèles de refroidisseurs industriels à https://www.teyuchiller.com/products
