As pessoas costumam considerar que a marcação a laser e a gravação a laser são a mesma coisa. Na verdade, eles são um pouco diferentes.
Embora tanto a marcação quanto a gravação a laser usem o laser para deixar marcas inapagáveis nos materiais. Mas a gravação a laser faz com que os materiais evaporem, enquanto a marcação a laser faz com que os materiais derretam. A superfície do material fundido se expandirá e formará uma seção de trincheira de 80 µm de profundidade, o que alterará a rugosidade do material e formará um contraste preto e branco. Abaixo discutiremos os fatores que afetam o contraste preto e branco na marcação a laser.
3 etapas de marcação a laser(1) Etapa 1: O feixe de laser funciona na superfície do material
O que a marcação e a gravação a laser compartilham é que o feixe de laser é pulsante. Ou seja, o sistema laser irá inserir um pulso após um determinado intervalo. Um laser de 100 W pode gerar 100.000 pulsos por segundo. Portanto, podemos calcular que a energia do pulso único é de 1mJ e o valor de pico pode chegar a 10KW.
Para controlar a energia do laser que atua no material, é necessário ajustar os parâmetros do laser. E os parâmetros mais importantes são a velocidade de varredura e a distância de varredura, pois estes dois decidem o intervalo de dois pulsos de adjacência que atuam no material. Quanto mais próximo do intervalo de pulso de adjacência, mais energia será absorvida.
Comparando com a gravação a laser, a marcação a laser requer menos energia, por isso sua velocidade de digitalização é mais rápida. Ao decidir entre gravação ou marcação a laser, a velocidade de digitalização é um parâmetro decisivo.
(2) Etapa 2: O material absorve a energia do laser
Quando o laser trabalha na superfície do material, a maior parte da energia do laser será refletida pela superfície do material. Apenas uma pequena porção da energia do laser é absorvida pelos materiais e se transforma em calor. Para fazer o material evaporar, a gravação a laser requer mais energia, mas a marcação a laser requer apenas menos energia para derreter os materiais.
Assim que a energia absorvida se transformar em calor, a temperatura do material aumentará. Quando atingir o ponto de fusão, a superfície do material derreterá para formar a mudança.
Para laser de comprimento de onda de 1.064 mm, possui taxa de absorção de cerca de 5% de alumínio e mais de 30% de aço. Isso faz as pessoas pensarem que o aço é mais fácil de ser marcado a laser. Mas esse não é o caso. Também precisamos pensar em outras características físicas dos materiais, como o ponto de fusão.
(3) Etapa 3: A superfície do material terá expansão local e alteração de rugosidade.
Quando o material derrete e esfria em vários milissegundos, a rugosidade da superfície do material mudará para formar uma marcação permanente que inclui número de série, formas, logotipo, etc.
Marcar diferentes padrões na superfície do material também levará à mudança de cor. Para marcação a laser de alta qualidade, o contraste preto e branco é o melhor padrão de teste.
Quando a superfície áspera do material tem reflexão difusa da luz incidente, a superfície do material parecerá branca;
Quando a superfície áspera do material absorve a maior parte da luz incidente, a superfície do material parecerá preta.
Já na gravação a laser, o pulso de laser de alta densidade de energia atua na superfície do material. A energia do laser se transforma em calor, transformando o material do estado sólido para o estado gasoso, a fim de remover a superfície do material.
Então escolha marcação a laser ou gravação a laser?Depois de saber a diferença entre marcação a laser e gravação a laser, a próxima coisa a considerar é decidir qual escolher. E precisamos considerar 3 fatores.
1. Resistência à abrasão
A gravação a laser tem uma penetração mais profunda do que a marcação a laser. Portanto, se a peça de trabalho precisar ser usada em ambiente que envolva abrasão ou exija pós-processamento como jateamento abrasivo de superfície ou tratamento térmico, é recomendado o uso de gravação a laser.
2.Velocidade de processamento
Comparando com a gravação a laser, a marcação a laser tem penetração menos profunda, portanto a velocidade de processamento é maior. Se o ambiente de trabalho onde a peça é utilizada não envolver abrasão, recomenda-se a utilização de marcação a laser.
3.Compatibilidade
A marcação a laser derreterá o material para formar peças ligeiramente irregulares, enquanto a gravação a laser fará com que o material evapore para formar uma ranhura. Como a gravação a laser requer energia laser suficiente para fazer o material atingir a temperatura de sublimação e depois evaporar em alguns milissegundos, a gravação a laser não pode ser realizada em todos os materiais.
Com base no esclarecimento acima, acreditamos que agora você tem um melhor entendimento sobre gravação e marcação a laser.
Depois de decidir qual escolher, o próximo passo é adicionar um resfriador eficaz. S&A resfriadores industriais são feitos especificamente para diferentes tipos de máquina de marcação a laser, máquina de gravação a laser, máquina de corte a laser, etc. Os resfriadores industriais são todas unidades autônomas sem fornecimento externo de água e a potência de resfriamento varia de 0,6KW a 30KW, potente o suficiente para resfriar o sistema laser de pequena potência a média potência. Descubra o completo S&A modelos de chillers industriais em https://www.teyuchiller.com/products
