Многие считают, что лазерная маркировка и лазерная гравировка — это одно и то же. На самом деле они немного разные.
Хотя и лазерная маркировка, и лазерная гравировка используют лазер для того, чтобы оставлять на материалах нестираемые следы. Но лазерная гравировка заставляет материалы испаряться, а лазерная маркировка заставляет материалы плавиться. Поверхность плавящегося материала расширится и образует траншею глубиной 80 мкм, которая изменит шероховатость материала и создаст черно-белый контраст. Ниже мы обсудим факторы, влияющие на контраст черно-белого изображения при лазерной маркировке.
3 этапа лазерной маркировки(1) Шаг 1: Лазерный луч воздействует на поверхность материала.
Лазерную маркировку и лазерную гравировку объединяет то, что лазерный луч является импульсным. То есть лазерная система подаст импульс через определенный интервал. Лазер мощностью 100 Вт может подавать 100 000 импульсов каждую секунду. Следовательно, мы можем подсчитать, что энергия одиночного импульса составляет 1 мДж, а пиковое значение может достигать 10 кВт.
Чтобы контролировать энергию лазера, воздействующую на материал, необходимо регулировать параметры лазера. И наиболее важными параметрами являются скорость сканирования и расстояние сканирования, поскольку эти два параметра определяют интервал двух соседних импульсов, воздействующих на материал. Чем ближе интервал смежных импульсов, тем больше энергии будет поглощено.
По сравнению с лазерной гравировкой, лазерная маркировка требует меньше энергии, поэтому скорость сканирования выше. При принятии решения о выборе лазерной гравировки или лазерной маркировки решающим параметром является скорость сканирования.
(2) Шаг 2: Материал поглощает энергию лазера.
Когда лазер работает на поверхности материала, большая часть лазерной энергии отражается от поверхности материала. Лишь небольшая часть лазерной энергии поглощается материалами и превращается в тепло. Чтобы материал испарился, лазерной гравировке требуется больше энергии, но лазерной маркировке требуется меньше энергии только для плавления материалов.
Как только поглощенная энергия превратится в тепло, температура материала повысится. Когда он достигнет точки плавления, поверхность материала расплавится, образуя изменения.
Для лазера с длиной волны 1064 мм коэффициент поглощения составляет около 5% алюминия и более 30% стали. Это заставляет людей думать, что сталь легче подвергать лазерной маркировке. Но это не так. Нам также необходимо подумать о других физических характеристиках материалов, таких как температура плавления.
(3) Шаг 3: Поверхность материала будет иметь локальное расширение и изменение шероховатости.
Когда материал расплавится и остынет в течение нескольких миллисекунд, шероховатость поверхности материала изменится, образуя постоянную маркировку, которая включает серийный номер, формы, логотип и т. д.
Нанесение на поверхность материала различных рисунков также приведет к изменению цвета. Для высококачественной лазерной маркировки лучшим стандартом тестирования является черно-белый контраст.
Когда шероховатая поверхность материала имеет диффузное отражение падающего света, поверхность материала будет выглядеть белой;
Когда шероховатая поверхность материала поглощает большую часть падающего света, поверхность материала будет казаться черной.
В то время как при лазерной гравировке на поверхность материала воздействует лазерный импульс высокой плотности энергии. Энергия лазера превращается в тепло, переводя материал из твердого состояния в газообразное, чтобы удалить поверхность материала.
Так что выбрать: лазерную маркировку или лазерную гравировку?Узнав разницу между лазерной маркировкой и лазерной гравировкой, следующее, о чем следует подумать, — это решить, какой из них выбрать. И нам нужно учитывать 3 фактора.
1. Устойчивость к истиранию
Лазерная гравировка имеет более глубокое проникновение, чем лазерная маркировка. Поэтому, если заготовку необходимо использовать в среде, которая предполагает абразивное истирание или требует последующей обработки, такой как абразивоструйная очистка или термообработка поверхности, рекомендуется использовать лазерную гравировку.
2. Скорость обработки
По сравнению с лазерной гравировкой, лазерная маркировка имеет менее глубокое проникновение, поэтому скорость обработки выше. Если рабочая среда, в которой используется заготовка, не предполагает истирания, рекомендуется использовать лазерную маркировку.
3.Совместимость
Лазерная маркировка расплавляет материал, образуя небольшие неровные детали, а лазерная гравировка заставляет материал испаряться, образуя канавку. Поскольку для лазерной гравировки требуется достаточно энергии лазера, чтобы материал достиг температуры сублимации, а затем испарился за несколько миллисекунд, лазерную гравировку можно реализовать не на всех материалах.
Мы полагаем, что благодаря приведенным выше разъяснениям вы теперь лучше понимаете лазерную гравировку и лазерную маркировку.
После принятия решения о том, какой из них выбрать, следующим шагом будет установка эффективного чиллера. S&A промышленные чиллеры специально созданы для различных типов станков для лазерной маркировки, станков для лазерной гравировки, станков для лазерной резки и т. д. Все промышленные охладители представляют собой автономные агрегаты без внешнего водоснабжения и имеют мощность охлаждения от 0,6 до 30 кВт, достаточно мощные для охлаждения. лазерная система от малой мощности до средней мощности. Узнайте полную S&A модели промышленных холодильных машин на https://www.teyuchiller.com/products
