لوگ اکثر لیزر مارکنگ اور لیزر کندہ کاری کو ایک ہی چیز سمجھتے ہیں۔ درحقیقت، وہ قدرے مختلف ہیں۔
اگرچہ لیزر مارکنگ اور لیزر کندہ کاری دونوں مواد پر ناقابل تلافی نشانات چھوڑنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتے ہیں۔ لیکن لیزر کندہ کاری مواد کو بخارات بنا دیتی ہے جبکہ لیزر مارکنگ مواد کو پگھلا دیتی ہے۔ پگھلنے والے مواد کی سطح پھیلے گی اور 80µm گہرائی کا ایک خندق سیکشن بنائے گی، جو مواد کی کھردری کو بدل دے گی اور سیاہ اور سفید کنٹراسٹ بنائے گی۔ ذیل میں ہم ان عوامل پر بات کریں گے جو لیزر مارکنگ میں سیاہ اور سفید کے تضاد کو متاثر کرتے ہیں۔
لیزر مارکنگ کے 3 مراحل(1) مرحلہ 1: لیزر بیم مادی سطح پر کام کرتا ہے۔
لیزر مارکنگ اور لیزر کندہ کاری دونوں کا حصہ یہ ہے کہ لیزر بیم پلس ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ لیزر سسٹم ایک خاص وقفے کے بعد پلس داخل کرے گا۔ ایک 100W لیزر ہر سیکنڈ میں 100000 پلس ڈال سکتا ہے۔ لہذا، ہم حساب لگا سکتے ہیں کہ واحد نبض کی توانائی 1mJ ہے اور چوٹی کی قیمت 10KW تک پہنچ سکتی ہے۔
مواد پر کام کرنے والی لیزر توانائی کو کنٹرول کرنے کے لیے، لیزر کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اور سب سے اہم پیرامیٹرز اسکیننگ کی رفتار اور اسکیننگ فاصلہ ہیں، ان دونوں کے لیے دو ملحقہ دالوں کا وقفہ طے کرتے ہیں جو مواد پر کام کرتی ہیں۔ ملحقہ نبض کا وقفہ جتنا قریب ہوگا، اتنی ہی زیادہ توانائی جذب ہوگی۔
لیزر کندہ کاری کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، لیزر مارکنگ میں کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا اس کی سکیننگ کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ لیزر کندہ کاری یا لیزر مارکنگ کا انتخاب کرنے کا فیصلہ کرتے وقت، اسکیننگ کی رفتار ایک فیصلہ کن پیرامیٹر ہے۔
(2) مرحلہ 2: مواد لیزر توانائی کو جذب کرتا ہے۔
جب لیزر مادی سطح پر کام کرتا ہے، تو زیادہ تر لیزر توانائی مادی سطح سے جھلکتی ہے۔ لیزر توانائی کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ مواد سے جذب ہوتا ہے اور گرمی میں بدل جاتا ہے۔ مواد کو بخارات بنانے کے لیے، لیزر کندہ کاری کو زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے، لیکن لیزر مارکنگ میں مواد کو پگھلانے کے لیے صرف کم توانائی درکار ہوتی ہے۔
ایک بار جذب شدہ توانائی گرمی میں بدل جائے گی، مواد کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔ جب یہ پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے، تو مادی سطح پگھل کر تبدیلی پیدا کرے گی۔
1064 ملی میٹر طول موج کے لیزر کے لیے، اس میں ایلومینیم جذب کرنے کی شرح تقریباً 5% اور اسٹیل کی 30% سے زیادہ ہے۔ اس سے لوگوں کو لگتا ہے کہ اسٹیل کو لیزر سے نشان زد کرنا آسان ہے۔ لیکن ایسا نہیں ہے۔ ہمیں مواد کے دیگر جسمانی کرداروں کے بارے میں بھی سوچنے کی ضرورت ہے، جیسے پگھلنے کا مقام۔
(3) مرحلہ 3: مواد کی سطح میں مقامی توسیع اور کھردری تبدیلی ہوگی۔
جب مواد پگھل جاتا ہے اور کئی ملی سیکنڈ میں ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو، مواد کی سطح کا کھردرا پن مستقل نشان بنانے کے لیے بدل جائے گا جس میں سیریل نمبر، شکلیں، لوگو وغیرہ شامل ہیں۔
مواد کی سطح پر مختلف نمونوں کو نشان زد کرنے سے رنگ میں تبدیلی بھی آئے گی۔ اعلیٰ معیار کی لیزر مارکنگ کے لیے، سیاہ اور سفید کنٹراسٹ بہترین جانچ کا معیار ہے۔
جب کھردری مادّی کی سطح پر واقعے کی روشنی کا پھیلا ہوا انعکاس ہوتا ہے، تو مادی سطح سفید نظر آئے گی۔
جب کھردری مواد کی سطح زیادہ تر واقعہ کی روشنی کو جذب کر لیتی ہے، تو مادی سطح سیاہ نظر آئے گی۔
لیزر کندہ کاری کے دوران، اعلی توانائی کی کثافت لیزر پلس مادی سطح پر کام کرتی ہے۔ لیزر توانائی گرمی میں بدل جاتی ہے، مواد کو ٹھوس حالت سے گیس کی حالت میں بدلتی ہے تاکہ مادی سطح کو ہٹایا جا سکے۔
تو لیزر مارکنگ یا لیزر کندہ کاری کا انتخاب کریں؟لیزر مارکنگ اور لیزر اینگریونگ کے درمیان فرق کو جاننے کے بعد، اگلی چیز جس پر غور کرنا ہے یہ فیصلہ کرنا ہے کہ کون سا انتخاب کرنا ہے۔ اور ہمیں 3 عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
1. کھرچنے کی مزاحمت
لیزر کندہ کاری میں لیزر مارکنگ سے زیادہ گہری رسائی ہوتی ہے۔ لہذا، اگر کام کے ٹکڑے کو ایسے ماحول میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے جس میں کھرچنا شامل ہو یا پوسٹ پروسیسنگ جیسے سطح کی کھرچنے والی بلاسٹنگ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہو، تو لیزر اینگریونگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. پروسیسنگ کی رفتار
لیزر کندہ کاری کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، لیزر مارکنگ میں کم گہرائی تک رسائی ہے، لہذا پروسیسنگ کی رفتار زیادہ ہے. اگر کام کا ماحول جہاں کام کا ٹکڑا استعمال کیا جاتا ہے اس میں کھرچنا شامل نہیں ہے، تو لیزر مارکنگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. مطابقت
لیزر مارکنگ مواد کو پگھلا کر ہلکے ناہموار حصے بنائے گی جبکہ لیزر کندہ کاری سے مواد بخارات بن کر ایک نالی بن جائے گا۔ چونکہ لیزر کندہ کاری کے لیے کافی لیزر توانائی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مواد کو اعلی درجہ حرارت تک پہنچایا جا سکے اور پھر کئی ملی سیکنڈ میں بخارات بن جائیں، اس لیے تمام مواد میں لیزر کندہ کاری کو محسوس نہیں کیا جا سکتا۔
مندرجہ بالا وضاحت سے، ہمیں یقین ہے کہ اب آپ کو لیزر کندہ کاری اور لیزر مارکنگ کی بہتر سمجھ ہے۔
یہ فیصلہ کرنے کے بعد کہ کون سا انتخاب کرنا ہے، اگلی چیز ایک موثر چلر شامل کرنا ہے۔ S&A صنعتی چلرز خاص طور پر مختلف قسم کی لیزر مارکنگ مشین، لیزر اینگریونگ مشین، لیزر کٹنگ مشین وغیرہ کے لیے بنائے گئے ہیں۔ صنعتی چلرز تمام اسٹینڈ اکیلے یونٹ ہیں جو بیرونی پانی کی فراہمی کے بغیر ہیں اور کولنگ پاور کی حد 0.6KW سے 30KW تک ہے، جو ٹھنڈا کرنے کے لیے کافی طاقتور ہے۔ لیزر سسٹم چھوٹی طاقت سے درمیانی طاقت تک۔ مکمل معلوم کریں۔ S&A پر صنعتی چلر ماڈل https://www.teyuhiller.com/products
