Oamenii consideră adesea că marcarea cu laser și gravarea cu laser sunt același lucru. De fapt, ele sunt ușor diferite.
Deși atât marcarea cu laser, cât și gravarea cu laser folosesc laser pentru a lăsa urme de neșters pe materiale. Dar gravarea cu laser face ca materialele să se evapore, în timp ce marcarea cu laser face ca materialele să se topească. Suprafața materialului care se topește se va extinde și va forma o secțiune de șanț de 80 µm adâncime, care va schimba rugozitatea materialului și va forma un contrast alb-negru. Mai jos vom discuta factorii care afectează contrastul alb-negru în marcarea cu laser.
3 pași de marcare cu laser(1) Pasul 1: Raza laser lucrează pe suprafața materialului
Ceea ce au în comun marcarea cu laser și gravarea cu laser este că fasciculul laser este puls. Adică, sistemul laser va introduce un impuls după un anumit interval. Un laser de 100 W poate introduce 100000 de impulsuri în fiecare secundă. Prin urmare, putem calcula că energia unui singur impuls este de 1mJ și valoarea de vârf poate ajunge la 10KW.
Pentru a controla energia laser care lucrează asupra materialului, este necesar să ajustați parametrii laserului. Iar cei mai importanți parametri sunt viteza de scanare și distanța de scanare, pentru că aceștia doi decid intervalul a două impulsuri de adiacență care lucrează asupra materialului. Cu cât intervalul pulsului de adiacență este mai aproape, cu atât mai multă energie va fi absorbită.
În comparație cu gravarea cu laser, marcarea cu laser necesită mai puțină energie, astfel încât viteza sa de scanare este mai rapidă. Atunci când decideți să alegeți dacă gravarea cu laser sau marcarea cu laser, viteza de scanare este un parametru decisiv.
(2) Pasul 2: Materialul absoarbe energia laserului
Când laserul lucrează pe suprafața materialului, cea mai mare parte a energiei laser va fi reflectată de suprafața materialului. Doar o mică parte din energia laserului este absorbită de materiale și se transformă în căldură. Pentru a face materialul să se evapore, gravarea cu laser necesită mai multă energie, dar marcarea cu laser necesită doar mai puțină energie pentru a topi materialele.
Odată ce energia absorbită se transformă în căldură, temperatura materialului va crește. Când ajunge la punctul de topire, suprafața materialului se va topi pentru a se schimba.
Pentru laserul cu lungimea de undă de 1064 mm, are o rată de absorbție de aproximativ 5% a aluminiului și peste 30% a oțelului. Acest lucru îi face pe oameni să creadă că oțelul este mai ușor de marcat cu laser. Dar nu este cazul. De asemenea, trebuie să ne gândim la alte caractere fizice ale materialelor, cum ar fi punctul de topire.
(3) Pasul 3: Suprafața materialului va avea expansiune locală și modificarea rugozității.
Când materialul se topește și se răcește în câteva milisecunde, rugozitatea suprafeței materialului se va modifica pentru a forma un marcaj permanent care include numărul de serie, forme, logo etc.
Marcarea diferitelor modele pe suprafața materialului va duce, de asemenea, la schimbarea culorii. Pentru marcarea cu laser de înaltă calitate, contrastul alb-negru este cel mai bun standard de testare.
Când suprafața materialului brut are o reflexie difuză a luminii incidente, suprafața materialului va părea albă;
Când suprafața materialului dur absoarbe cea mai mare parte a luminii incidente, suprafața materialului va părea a fi neagră.
În timp ce pentru gravarea cu laser, pulsul laser cu densitate mare de energie funcționează pe suprafața materialului. Energia laserului se transformă în căldură, transformând materialul din stare solidă în stare gazoasă pentru a îndepărta suprafața materialului.
Deci alegeți marcarea cu laser sau gravarea cu laser?După ce cunoașteți diferența dintre marcarea cu laser și gravarea cu laser, următorul lucru de luat în considerare este să decideți pe care să alegeți. Și trebuie să luăm în considerare 3 factori.
1. Rezistenta la abraziune
Gravura cu laser are o penetrare mai adâncă decât marcarea cu laser. Prin urmare, dacă piesa de prelucrat trebuie utilizată într-un mediu care implică abraziune sau necesită procesare ulterioară, cum ar fi sablare abrazivă de suprafață sau tratament termic, se recomandă utilizarea gravării cu laser.
2.Viteza de procesare
În comparație cu gravarea cu laser, marcarea cu laser are o penetrare mai mică, astfel încât viteza de procesare este mai mare. Dacă mediul de lucru în care este utilizată piesa de prelucrat nu implică abraziune, se recomandă utilizarea marcajului cu laser.
3.Compatibilitate
Marcarea cu laser va topi materialul pentru a forma părți ușoare neuniforme, în timp ce gravarea cu laser va face ca materialul să se evapore pentru a forma o canelură. Deoarece gravarea cu laser necesită suficientă energie laser pentru a face ca materialul să atingă temperatura de sublimare și apoi să se evapore în câteva milisecunde, gravarea cu laser nu poate fi realizată în toate materialele.
Din clarificarea de mai sus, credem că acum înțelegeți mai bine gravura cu laser și marcarea cu laser.
După ce te-ai hotărât pe care să o alegi, următorul lucru este să adaugi un răcitor eficient. S&A răcitoare industriale sunt realizate special pentru diferite tipuri de mașini de marcat cu laser, mașini de gravat cu laser, mașini de tăiat cu laser etc.. Răcitoarele industriale sunt toate unități autonome, fără alimentare externă cu apă, iar puterea de răcire variază de la 0,6 kW la 30 kW, suficient de puternice pentru a se răci. sistemul laser de la putere mică la putere medie. Află complet S&A modele de chiller industrial la https://www.teyuchiller.com/products
