Nyirian laser sareng ukiran laser, naha sami?

Sanaos duanana pananda laser sareng ukiran laser nganggo laser pikeun ninggalkeun tanda anu teu tiasa dihapus dina bahan. Tapi ukiran laser ngajantenkeun bahan nguap sedengkeun pananda laser ngajantenkeun bahan lebur. Beungeut bahan anu lebur bakal ngalegaan sareng ngabentuk bagian solokan kalayan jerona 80µm, anu bakal ngarobih karasana bahan sareng ngabentuk kontras hideung bodas. Di handap ieu urang bakal ngabahas faktor-faktor anu mangaruhan kontras hideung bodas dina pananda laser.

3 Léngkah-léngkah nyirian laser

(1) Léngkah 1: Sinar laser dianggo dina permukaan bahan

Anu sami antara panandaan laser sareng ukiran laser nyaéta sinar laser téh pulsa. Hartina, sistem laser bakal ngasupkeun pulsa saatos interval anu tangtu. Laser 100W tiasa ngasupkeun 100.000 pulsa unggal detik. Ku kituna, urang tiasa ngitung yén énergi pulsa tunggal nyaéta 1mJ sareng nilai puncakna tiasa ngahontal 10KW.

Pikeun ngontrol énergi laser anu dianggo dina bahan, perlu nyaluyukeun parameter laser. Sareng parameter anu paling penting nyaéta kecepatan scanning sareng jarak scanning, sabab dua ieu nangtukeun interval dua pulsa adjacency anu dianggo dina bahan. Beuki caket interval pulsa adjacency, beuki seueur énergi anu bakal diserep.

Dibandingkeun sareng ukiran laser, panyirian laser meryogikeun énergi anu langkung sakedik, janten kecepatan scanna langkung gancang. Nalika mutuskeun milih naha ukiran laser atanapi panyirian laser, kecepatan scan mangrupikeun parameter anu nangtukeun.

(2) Léngkah 2: Bahanna nyerep énergi laser

Nalika laser dianggo dina permukaan bahan, kaseueuran énergi laser bakal dipantulkeun ku permukaan bahan. Ngan sabagian leutik énergi laser anu diserep ku bahan sareng robah jadi panas. Pikeun ngajantenkeun bahan nguap, ukiran laser peryogi langkung seueur énergi, tapi panyirian laser ngan ukur peryogi langkung sakedik énergi pikeun ngalemberehkeun bahan.

Sakali énergi anu diserep robah jadi panas, suhu bahan bakal naék. Nalika ngahontal titik lebur, beungeut bahan bakal lebur pikeun ngabentuk parobahan.

Pikeun laser anu panjang gelombangna 1064mm, éta ngagaduhan sakitar 5% laju panyerepan aluminium sareng langkung ti 30% baja. Ieu ngajantenkeun jalma mikir yén baja langkung gampang ditandaan ku laser. Tapi éta sanés masalahna. Urang ogé kedah mikirkeun karakter fisik sanés tina bahan éta, sapertos titik lebur.

(3) Léngkah 3: Beungeut bahan bakal ngalaman ékspansi lokal sareng parobahan kakasaran.

Nalika bahan éta lebur sareng tiis dina sababaraha milidetik, kakasaran permukaan bahan bakal robih janten tanda permanén anu kalebet nomer seri, bentuk, logo, jsb.

Nyirian pola anu béda-béda dina permukaan bahan ogé bakal nyababkeun parobahan warna. Pikeun panyirian laser anu kualitasna luhur, kontras hideung bodas mangrupikeun standar uji anu pangsaéna.

Nalika beungeut bahan kasar mibanda pantulan anu sumebar tina cahaya anu datang, beungeut bahan éta bakal katingali bodas;

Nalika beungeut bahan kasar nyerep kaseueuran cahaya anu datang, beungeut bahan éta bakal katempo hideung.

Sedengkeun pikeun ukiran laser, pulsa laser kapadetan énergi anu luhur dianggo dina permukaan bahan. Énergi laser robah jadi panas, ngarobah bahan tina kaayaan padet ka kaayaan gas pikeun miceun permukaan bahan.

Janten pilih tanda laser atanapi ukiran laser?

Saatos terang bédana antara laser marking sareng laser engraving, hal salajengna anu kedah dipertimbangkeun nyaéta mutuskeun anu mana anu kedah dipilih. Sareng urang kedah mertimbangkeun 3 faktor.

1. Résistansi abrasi

Ukiran laser mibanda penetrasi anu langkung jero tibatan tanda laser. Ku kituna, upami benda kerja kedah dianggo dina lingkungan anu ngalibatkeun abrasi atanapi meryogikeun pangolahan pasca sapertos peledakan abrasif permukaan atanapi perlakuan panas, disarankeun pikeun nganggo ukiran laser.

2. Laju pamrosésan

Dibandingkeun sareng ukiran laser, panyirian laser gaduh penetrasi anu langkung jero, janten kecepatan pamrosésan langkung luhur. Upami lingkungan kerja dimana benda kerja dianggo henteu ngalibatkeun abrasi, disarankeun pikeun nganggo panyirian laser.

3. Kompatibilitas

Nyirian laser bakal ngalemberehkeun bahan pikeun ngabentuk bagian anu rada henteu rata sedengkeun ukiran laser bakal ngajantenkeun bahan nguap pikeun ngabentuk alur. Kusabab ukiran laser meryogikeun énergi laser anu cekap pikeun ngajantenkeun bahan ngahontal suhu sublimasi teras nguap dina sababaraha milidetik, ukiran laser henteu tiasa direalisasikeun dina sadaya bahan.

Tina katerangan di luhur, kami yakin anjeun ayeuna langkung ngartos ngeunaan ukiran laser sareng panyirian laser.

Saatos mutuskeun anu mana anu kedah dipilih, hal salajengna nyaéta nambihan chiller anu efektif. Chiller industri S&A khusus didamel pikeun rupa-rupa mesin penandaan laser, mesin ukiran laser, mesin motong laser, jsb. Chiller industri sadayana mangrupikeun unit mandiri tanpa suplai cai éksternal sareng rentang daya pendinginan ti 0.6KW dugi ka 30KW, cekap kuat pikeun niiskeun sistem laser tina kakuatan alit dugi ka kakuatan sedeng. Panggihan modél chiller industri S&A lengkep di https://www.teyuchiller.com/products