මිනිසුන් බොහෝ විට ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම එකම දෙයක් ලෙස සලකයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා තරමක් වෙනස් ය.
ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් යන දෙකම ද්රව්ය මත මැකිය නොහැකි ලකුණු තැබීමට ලේසර් භාවිතා කරයි. නමුත් ලේසර් කැටයම් කිරීමෙන් ද්රව්ය වාෂ්ප වී යන අතර ලේසර් සලකුණු කිරීමෙන් ද්රව්ය දිය වේ. ද්‍රවාංක ද්රව්ය මතුපිට ප්‍රසාරණය වී 80µm ගැඹුරක අගලක් සාදනු ඇත, එමඟින් ද්රව්යයේ රළුබව වෙනස් කර කළු සහ සුදු වෙනසක් ඇති කරයි. ලේසර් සලකුණු කිරීමේදී කළු සහ සුදු වෙනසට බලපාන සාධක අපි පහත සාකච්ඡා කරමු.
ලේසර් සලකුණු කිරීමේ පියවර 3(1) පියවර 1: ලේසර් කදම්භය ද්රව්ය මතුපිට මත ක්රියා කරයි
ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් දෙකම බෙදාහදා ගන්නා දෙය නම් ලේසර් කදම්භයේ ස්පන්දනයයි. එනම්, ලේසර් පද්ධතිය නිශ්චිත කාල පරතරයකින් පසුව ස්පන්දනයක් ඇතුළත් කරයි. 100W ලේසර් එකකට සෑම තත්පරයකම ස්පන්දන 100000ක් ආදානය කළ හැක. එබැවින්, තනි ස්පන්දන ශක්තිය 1mJ වන අතර උපරිම අගය 10KW දක්වා ළඟා විය හැකි බව අපට ගණනය කළ හැකිය.
ද්රව්යය මත ක්රියා කරන ලේසර් ශක්තිය පාලනය කිරීම සඳහා, ලේසර් පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. තවද වඩාත් වැදගත් පරාමිතීන් වන්නේ ස්කෑන් කිරීමේ වේගය සහ ස්කෑනිං දුරයි, මේ දෙක සඳහා ද්රව්ය මත ක්රියා කරන යාබද ස්පන්දන දෙකක පරතරය තීරණය කරයි. යාබද ස්පන්දන පරතරය ආසන්න වන තරමට ශක්තිය අවශෝෂණය වේ.
ලේසර් කැටයම් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා අඩු ශක්තියක් අවශ්ය වේ, එබැවින් එහි ස්කෑනිං වේගය වේගවත් වේ. ලේසර් කැටයම් කිරීම හෝ ලේසර් සලකුණු කිරීම තෝරා ගැනීමට තීරණය කිරීමේදී, ස්කෑනිං වේගය තීරණාත්මක පරාමිතියකි.
(2) පියවර 2: ද්රව්යය ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කරයි
ද්රව්ය මතුපිට ලේසර් ක්රියා කරන විට, ලේසර් ශක්තියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ද්රව්ය මතුපිටින් පරාවර්තනය වේ. ලේසර් ශක්තියෙන් කුඩා කොටසක් පමණක් ද්රව්ය මගින් අවශෝෂණය කර තාපය බවට හැරේ. ද්රව්ය වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා, ලේසර් කැටයම් සඳහා වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය වේ, නමුත් ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා අඩු ශක්තියක් අවශ්ය වේ.
අවශෝෂණය කරන ලද ශක්තිය තාපය බවට පත් වූ පසු, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. එය ද්රවාංකය කරා ළඟා වන විට, ද්රව්යමය මතුපිට වෙනස් වීම සඳහා දිය වී යයි.
1064mm තරංග ආයාම ලේසර් සඳහා, එය ඇලුමිනියම් 5% ක පමණ අවශෝෂණ අනුපාතයක් සහ වානේ 30% කට වඩා වැඩි වේ. මේ නිසා මිනිසුන් සිතන්නේ වානේ ලේසර් සලකුණු කිරීම පහසු බවයි. නමුත් එය එසේ නොවේ. ද්රවාංකය වැනි ද්‍රව්‍යවල අනෙකුත් භෞතික ලක්ෂණ ගැනද අප සිතිය යුතුය.
(3) පියවර 3: ද්රව්ය මතුපිටට දේශීය ප්‍රසාරණය සහ රළු බව වෙනස් වේ.
ද්රව්යය මිලි තත්පර කිහිපයකින් දිය වී සිසිල් වන විට, ද්රව්ය මතුපිට රළු බව අනුක්‍රමික අංකය, හැඩතල, ලාංඡනය යනාදිය ඇතුළත් ස්ථිර සලකුණක් සාදනු ඇත.
ද්රව්ය මතුපිට විවිධ රටා සලකුණු කිරීම ද වර්ණ වෙනස් වීමට තුඩු දෙනු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ ලේසර් සලකුණු කිරීම සඳහා, කළු සහ සුදු වෙනස හොඳම පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියයි.
රළු ද්රව්ය පෘෂ්ඨයේ ආලෝකයේ විසරණ පරාවර්තනයක් ඇති විට, ද්රව්ය මතුපිට සුදු පැහැයක් ගනී;
රළු ද්රව්ය පෘෂ්ටය සිද්ධි ආලෝකයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කරන විට, ද්රව්ය මතුපිට කළු පැහැයක් ගනී.
ලේසර් කැටයම් කිරීමේදී, ඉහළ ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් ස්පන්දනය ද්රව්ය මතුපිට මත ක්රියා කරයි. ලේසර් ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය කරයි, ද්රව්ය මතුපිට ඉවත් කිරීම සඳහා ද්රව්යය ඝන තත්වයේ සිට වායු තත්වයට හැරේ.
එබැවින් ලේසර් සලකුණු කිරීම හෝ ලේසර් කැටයම් තෝරාගන්නද?ලේසර් සලකුණු කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් කිරීම අතර වෙනස දැන ගැනීමෙන් පසු, ඊළඟට සලකා බැලිය යුතු දේ වන්නේ කුමන එකක් තෝරා ගත යුතුද යන්න තීරණය කිරීමයි. ඒ වගේම අපි කරුණු 3ක් සලකා බැලිය යුතුයි.
1.උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය
ලේසර් කැටයම් ලේසර් සලකුණු කිරීමට වඩා ගැඹුරු විනිවිද යාමක් ඇත. එබැවින්, වැඩ කොටස ඝර්ෂණයට සම්බන්ධ පරිසරයක භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම් හෝ මතුපිට උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම වැනි පසු සැකසුම් අවශ්ය නම්, ලේසර් කැටයම් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
2. සැකසුම් වේගය
ලේසර් කැටයම් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් සලකුණු කිරීම අඩු ගැඹුරු විනිවිද යාමක් ඇත, එබැවින් සැකසුම් වේගය වැඩි වේ. වැඩ කොටස භාවිතා කරන වැඩ පරිසරය උල්ෙල්ඛනවලට සම්බන්ධ නොවන්නේ නම්, ලේසර් සලකුණු කිරීම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3.ගැළපීම
ලේසර් සලකුණු කිරීම ද්රව්ය උණු වී සුළු අසමාන කොටස් සාදන අතර ලේසර් කැටයම් මගින් ද්රව්යය වාෂ්ප වී වලක් සාදනු ඇත. ලේසර් කැටයම් සඳහා ද්රව්ය උච්චතා උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ප්‍රමාණවත් ලේසර් ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර පසුව මිලි තත්පර කිහිපයකින් වාෂ්ප වී යන බැවින්, ලේසර් කැටයම් සියලු ද්‍රව්‍යවල සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.
ඉහත පැහැදිලි කිරීම් අනුව, ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් සලකුණු කිරීම පිළිබඳව ඔබට දැන් වඩා හොඳ අවබෝධයක් ඇති බව අපි විශ්වාස කරමු.
කුමන එකක් තෝරාගත යුතුද යන්න තීරණය කිරීමෙන් පසුව, ඊළඟ දෙය වන්නේ ඵලදායී ශීතකාරකයක් එකතු කිරීමයි. S&A කාර්මික සිසිලන විවිධ වර්ගයේ ලේසර් සලකුණු යන්ත්රය, ලේසර් කැටයම් යන්ත්රය, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය යනාදිය සඳහා විශේෂයෙන් නිපදවා ඇත. කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර සියල්ලම බාහිර ජල සැපයුමක් නොමැති තනි ඒකක වන අතර සිසිලන බල පරාසය 0.6KW සිට 30KW දක්වා, සිසිල් කිරීමට තරම් බලවත්ය. කුඩා බලයේ සිට මධ්‍යම බලය දක්වා ලේසර් පද්ධතිය. සම්පූර්ණයෙන් සොයා බලන්න S&A කාර්මික චිලර් ආකෘති https://www.teyuchiller.com/products
