Vaak beschouwen mensen lasermarkeren en lasergraveren als hetzelfde. In feite zijn ze iets anders.
Hoewel zowel lasermarkering als lasergravure laser gebruiken om onuitwisbare markeringen op de materialen achter te laten. Maar lasergraveren laat de materialen verdampen, terwijl lasermarkeren de materialen doet smelten. Het oppervlak van het smeltende materiaal zal uitzetten en een greppel van 80 µm diepte vormen, wat de ruwheid van het materiaal zal veranderen en een zwart-wit contrast zal vormen. Hieronder bespreken we de factoren die van invloed zijn op het zwart-witcontrast bij lasermarkering.
3 stappen van lasermarkering(1) Stap 1: Laserstraal werkt op het materiaaloppervlak
Wat lasermarkeren en lasergraveren beide delen, is dat de laserstraal pulserend is. Dat wil zeggen, het lasersysteem zal na een bepaald interval een puls invoeren. Een laser van 100 W kan elke seconde 100.000 pulsen invoeren. Daarom kunnen we berekenen dat de enkele pulsenergie 1mJ is en dat de piekwaarde 10KW kan bereiken.
Om de laserenergie die op het materiaal werkt te regelen, is het noodzakelijk om de parameters van de laser aan te passen. En de belangrijkste parameters zijn scansnelheid en scanafstand, want deze twee bepalen het interval van twee aangrenzende pulsen die op het materiaal werken. Hoe dichter het aangrenzende pulsinterval, hoe meer energie wordt geabsorbeerd.
In vergelijking met lasergraveren vereist lasermarkeren minder energie, waardoor de scansnelheid hoger is. Bij de keuze voor lasergraveren of lasermarkeren is de scansnelheid een doorslaggevende parameter.
(2) Stap 2: Het materiaal absorbeert de laserenergie
Wanneer laser op het materiaaloppervlak werkt, wordt de meeste laserenergie door het materiaaloppervlak gereflecteerd. Slechts een klein deel van de laserenergie wordt geabsorbeerd door de materialen en wordt omgezet in warmte. Om het materiaal te laten verdampen heeft lasergraveren meer energie nodig, maar lasermarkeren heeft alleen minder energie nodig om de materialen te smelten.
Zodra de geabsorbeerde energie in warmte verandert, zal de temperatuur van het materiaal stijgen. Wanneer het het smeltpunt bereikt, zal het materiaaloppervlak smelten om verandering te vormen.
Voor laser met een golflengte van 1064 mm heeft het een absorptiesnelheid van ongeveer 5% van aluminium en meer dan 30% van staal. Dit doet mensen denken dat staal gemakkelijker te lasermarkeren is. Maar dat is niet het geval. We moeten ook nadenken over andere fysieke kenmerken van de materialen, zoals het smeltpunt.
(3) Stap 3: Het materiaaloppervlak zal lokale uitzetting en ruwheidsverandering ondergaan.
Wanneer het materiaal binnen enkele milliseconden smelt en afkoelt, verandert de ruwheid van het materiaaloppervlak in een permanente markering met serienummer, vormen, logo, enz.
Het markeren van verschillende patronen op het materiaaloppervlak zal ook leiden tot kleurverandering. Voor lasermarkering van hoge kwaliteit is zwart-witcontrast de beste testnorm.
Wanneer het ruwe materiaaloppervlak een diffuse reflectie van het invallende licht heeft, zal het materiaaloppervlak wit lijken;
Wanneer het ruwe materiaaloppervlak het meeste invallende licht absorbeert, zal het materiaaloppervlak zwart lijken.
Terwijl voor lasergraveren de laserpuls met hoge energiedichtheid op het materiaaloppervlak werkt. De laserenergie verandert in warmte, waardoor het materiaal van vaste toestand naar gastoestand verandert om het materiaaloppervlak te verwijderen.
Dus kiezen voor lasermarkeren of lasergraveren?Nadat u het verschil tussen lasermarkeren en lasergraveren kent, is het volgende waar u aan moet denken, beslissen welke u moet kiezen. En we moeten rekening houden met 3 factoren.
1. slijtvastheid:
Lasergraveren heeft een diepere penetratie dan lasermarkeren. Daarom, als het werkstuk moet worden gebruikt in een omgeving met slijtage of nabewerking vereist is, zoals oppervlaktestralen of warmtebehandeling, wordt het aanbevolen om lasergravure te gebruiken.
2. Verwerkingssnelheid:
In vergelijking met lasergraveren heeft lasermarkering minder diepe penetratie, dus de verwerkingssnelheid is hoger. Als er in de werkomgeving waar het werkstuk wordt gebruikt geen slijtage optreedt, wordt het gebruik van lasermarkering aanbevolen.
3.Compatibiliteit:
Lasermarkeren zal het materiaal smelten om kleine oneffenheden te vormen, terwijl lasergraveren het materiaal laat verdampen om een groef te vormen. Omdat lasergraveren voldoende laserenergie vereist om het materiaal de sublimatietemperatuur te laten bereiken en vervolgens binnen enkele milliseconden te verdampen, kan lasergraveren niet in alle materialen worden gerealiseerd.
Op basis van bovenstaande verduidelijking denken we dat u nu een beter begrip heeft van lasergraveren en lasermarkeren.
Nadat u hebt besloten welke u moet kiezen, is het volgende wat u moet doen een effectieve koelmachine toevoegen. S&A industriële koelmachines zijn speciaal gemaakt voor verschillende soorten lasermarkeermachines, lasergraveermachines, lasersnijmachines, enz. De industriële koelmachines zijn allemaal stand-alone units zonder externe watertoevoer en het koelvermogenbereik van 0,6 kW tot 30 kW, krachtig genoeg om te koelen het lasersysteem van klein vermogen tot gemiddeld vermogen. Ontdek het volledige S&A industriële chiller modellen bij https://www.teyuchiller.com/products
