Mensen denken vaak dat lasermarkeren en lasergraveren hetzelfde zijn. In feite zijn ze enigszins verschillend.
Hoewel zowel lasermarkeren als lasergraveren laser gebruiken om onuitwisbare markeringen op de materialen achter te laten. Maar lasergraveren zorgt ervoor dat de materialen verdampen, terwijl lasermarkeren de materialen laat smelten. Het smeltende materiaaloppervlak zal uitzetten en een sleufgedeelte van 80 µm diepte vormen, waardoor de ruwheid van het materiaal verandert en een zwart-wit contrast ontstaat. Hieronder bespreken we de factoren die het zwart-witcontrast bij lasermarkeren beïnvloeden.
3 stappen van lasermarkeren(1) Stap 1: Laserstraal werkt op het materiaaloppervlak
Wat lasermarkeren en lasergraveren beide gemeen hebben, is dat de laserstraal pulserend is. Dat wil zeggen dat het lasersysteem na een bepaald interval een puls zal invoeren. Een laser van 100 W kan elke seconde 100.000 pulsen invoeren. Daarom kunnen we berekenen dat de energie van een enkele puls 1 mJ is en dat de piekwaarde 10 kW kan bereiken.
Om de laserenergie die op het materiaal werkt te regelen, is het noodzakelijk om de parameters van de laser aan te passen. En de belangrijkste parameters zijn de scansnelheid en de scanafstand, want deze twee bepalen het interval van twee aangrenzende pulsen die op het materiaal werken. Hoe dichter het aangrenzende pulsinterval ligt, des te meer energie zal worden geabsorbeerd.
In vergelijking met lasergraveren vereist lasermarkeren minder energie, waardoor de scansnelheid hoger is. Bij de keuze tussen lasergraveren of lasermarkeren is de scansnelheid een doorslaggevende parameter.
(2) Stap 2: Het materiaal absorbeert de laserenergie
Wanneer laser op het materiaaloppervlak werkt, wordt het grootste deel van de laserenergie gereflecteerd door het materiaaloppervlak. Slechts een klein deel van de laserenergie wordt door de materialen geabsorbeerd en omgezet in warmte. Om het materiaal te laten verdampen vereist lasergraveren meer energie, maar lasermarkeren vereist alleen minder energie om de materialen te smelten.
Zodra de geabsorbeerde energie in warmte verandert, zal de temperatuur van het materiaal stijgen. Wanneer het het smeltpunt bereikt, zal het materiaaloppervlak smelten om verandering te vormen.
Voor een laser met een golflengte van 1064 mm heeft deze een absorptiesnelheid van ongeveer 5% van aluminium en meer dan 30% van staal. Dit doet mensen denken dat staal gemakkelijker te lasermarkeren is. Maar dat is niet het geval. We moeten ook nadenken over andere fysieke kenmerken van de materialen, zoals het smeltpunt.
(3) Stap 3: Het materiaaloppervlak zal plaatselijke uitzetting en ruwheidsverandering ondergaan.
Wanneer het materiaal binnen enkele milliseconden smelt en afkoelt, verandert de ruwheid van het materiaaloppervlak en vormt een permanente markering met serienummer, vormen, logo, enz.
Het markeren van verschillende patronen op het materiaaloppervlak zal ook leiden tot kleurverandering. Voor lasermarkeren van hoge kwaliteit is zwart-witcontrast de beste teststandaard.
Wanneer het ruwe materiaaloppervlak diffuse reflectie van het invallende licht heeft, zal het materiaaloppervlak wit lijken;
Wanneer het ruwe materiaaloppervlak het grootste deel van het invallende licht absorbeert, zal het materiaaloppervlak zwart lijken.
Terwijl bij lasergraveren de laserpuls met hoge energiedichtheid op het materiaaloppervlak werkt. De laserenergie verandert in warmte, waardoor het materiaal van vaste naar gasvormige toestand verandert om het materiaaloppervlak te verwijderen.
Dus kiezen voor lasermarkeren of lasergraveren?Nadat u het verschil kent tussen lasermarkeren en lasergraveren, is het volgende dat u moet overwegen, beslissen welke u moet kiezen. En we moeten rekening houden met drie factoren.
1. slijtvastheid
Lasergraveren heeft een diepere penetratie dan lasermarkeren. Als het werkstuk moet worden gebruikt in een omgeving waar sprake is van slijtage of nabewerking vereist, zoals oppervlaktestralen of warmtebehandeling, wordt daarom aanbevolen lasergraveren te gebruiken.
2. Verwerkingssnelheid
In vergelijking met lasergraveren dringt lasermarkeren minder diep in, waardoor de verwerkingssnelheid hoger is. Als de werkomgeving waarin het werkstuk wordt gebruikt geen sprake is van slijtage, wordt het gebruik van lasermarkering aanbevolen.
3. Compatibiliteit
Lasermarkering zal het materiaal smelten en kleine oneffenheden vormen, terwijl lasergraveren het materiaal zal laten verdampen en een groef zal vormen. Omdat lasergraveren voldoende laserenergie vereist om het materiaal de sublimatietemperatuur te laten bereiken en vervolgens binnen enkele milliseconden te laten verdampen, kan lasergraveren niet in alle materialen worden gerealiseerd.
Op basis van de bovenstaande verduidelijking denken wij dat u nu een beter begrip heeft van lasergraveren en lasermarkeren.
Nadat u heeft besloten welke u wilt kiezen, is het volgende dat u moet doen een effectieve koelmachine toevoegen. S&A industriële koelmachines zijn speciaal gemaakt voor verschillende soorten lasermarkeermachines, lasergraveermachines, lasersnijmachines, enz.. De industriële koelmachines zijn allemaal zelfstandige units zonder externe watertoevoer en het koelvermogen varieert van 0,6 kW tot 30 kW, krachtig genoeg om te koelen het lasersysteem van klein vermogen tot middelgroot vermogen. Ontdek het volledige S&A industriële koelmachines bij https://www.teyuchiller.com/products
