လေဆာ အမှတ်အသားပြုခြင်းနဲ့ လေဆာ ထွင်းထုခြင်းဆိုတာ အတူတူပဲလား။

လေဆာမာကင်ခြင်းနှင့် လေဆာထွင်းထုခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မဖျက်နိုင်သော အမှတ်အသားများချန်ထားရန် လေဆာကို အသုံးပြုသော်လည်း။ သို့သော် လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းများ အငွေ့ပျံစေပြီး လေဆာမာကင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်စေသည်။ အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် ကျယ်ပြန့်လာပြီး 80µm အနက်ရှိသော မြောင်းအပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး အဖြူအမည်း ဆန့်ကျင်ဘက်ကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင် လေဆာမာကင်ခြင်းတွင် အဖြူအမည်း ဆန့်ကျင်ဘက်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။

လေဆာ အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း အဆင့် ၃ ဆင့်

(၁) အဆင့် ၁: လေဆာရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည်

လေဆာအမှတ်အသားနှင့် လေဆာထွင်းထုခြင်း နှစ်ခုစလုံးတွင် တူညီသောအချက်မှာ လေဆာရောင်ခြည်သည် pulse ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ လေဆာစနစ်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုပြီးနောက် pulse တစ်ခုထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ 100W လေဆာသည် စက္ကန့်တိုင်းတွင် pulse 100000 ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် single pulse စွမ်းအင်သည် 1mJ ရှိပြီး အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးသည် 10KW အထိရောက်ရှိနိုင်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ တွက်ချက်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သော လေဆာစွမ်းအင်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လေဆာ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံး ကန့်သတ်ချက်များမှာ စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် စကင်န်ဖတ်ခြင်းအကွာအဝေးဖြစ်ပြီး၊ ဤနှစ်ခုသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သော adjacency pulses နှစ်ခု၏ အချိန်အပိုင်းအခြားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ adjacency pulse interval နီးကပ်လေ၊ စွမ်းအင်ပိုမိုစုပ်ယူလေဖြစ်သည်။

လေဆာထွင်းထုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာမာကင်လုပ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်း၏စကင်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ လေဆာထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာမာကင်လုပ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် စကင်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

(၂) အဆင့် ၂: ပစ္စည်းသည် လေဆာစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူသည်

လေဆာသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ လေဆာစွမ်းအင်အများစုကို ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်မှ ထင်ဟပ်စေမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာစွမ်းအင်၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကိုသာ ပစ္စည်းများက စုပ်ယူပြီး အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံစေရန်အတွက်၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပိုမိုသောစွမ်းအင် လိုအပ်သော်လည်း၊ လေဆာမာတင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန်အတွက် စွမ်းအင်နည်းပါးသာ လိုအပ်ပါသည်။

စုပ်ယူထားသော စွမ်းအင်သည် အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်နှင့် ပစ္စည်း၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်မှတ်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် အရည်ပျော်ပြီး ပြောင်းလဲမှုပုံစံများ ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

1064mm wavelength လေဆာအတွက် အလူမီနီယမ်စုပ်ယူမှုနှုန်း 5% ခန့်နှင့် သံမဏိစုပ်ယူမှုနှုန်း 30% ကျော်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိကို လေဆာဖြင့် မှတ်သားရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်ဟု လူများထင်မြင်ကြသည်။ သို့သော် ထိုသို့မဟုတ်ပါ။ အရည်ပျော်မှတ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၃) အဆင့် ၃: ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် ဒေသတွင်း ကျယ်ပြန့်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု ပြောင်းလဲမှု ရှိလိမ့်မည်။

ပစ္စည်းသည် မီလီစက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အရည်ပျော်ပြီး အအေးခံသွားသောအခါ၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် စီးရီးနံပါတ်၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ လိုဂို စသည်တို့ ပါဝင်သော အမြဲတမ်းအမှတ်အသားတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။

ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတူညီသောပုံစံများကို အမှတ်အသားပြုခြင်းသည်လည်း အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လေဆာအမှတ်အသားပြုလုပ်ရန်အတွက် အဖြူအမည်း ဆန့်ကျင်ဘက်အရောင်သည် အကောင်းဆုံးစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းဖြစ်သည်။

ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် ကျရောက်သောအလင်း၏ ပျံ့နှံ့သောရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိပါက၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် အဖြူရောင်ဖြစ်နေပုံပေါ်လိမ့်မည်။

ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် ကျရောက်သောအလင်းအများစုကို စုပ်ယူသောအခါ၊ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် အနက်ရောင်ဖြစ်နေပုံပေါ်လိမ့်မည်။

လေဆာထွင်းထုခြင်းအတွက်၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆလေဆာ pulse သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။ လေဆာစွမ်းအင်သည် အပူအဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး ပစ္စည်းကို အစိုင်အခဲအခြေအနေမှ ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဒါဆို laser marking ဒါမှမဟုတ် laser engraving ကို ရွေးမလား။

လေဆာအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လေဆာထွင်းထုခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကို သိရှိပြီးနောက်၊ နောက်ထပ်စဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ မည်သည့်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အချက် ၃ ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း

လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် လေဆာမာကျောခြင်းထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်အပိုင်းကို ပွတ်တိုက်မှုပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် အပူကုသမှုကဲ့သို့သော post processing လိုအပ်ပါက လေဆာထွင်းထုခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

၂။ လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း

လေဆာထွင်းထုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာမာကင်ခြင်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနည်းသောကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အလုပ်အပိုင်းအစကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပွတ်တိုက်မှုမရှိပါက လေဆာမာကင်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

၃။ လိုက်ဖက်ညီမှု

လေဆာမာကင်လုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေပြီး မညီမညာအစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံစေပြီး လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လေဆာထွင်းထုခြင်းသည် ပစ္စည်းကို sublimation အပူချိန်သို့ရောက်ရှိစေပြီး မီလီစက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အငွေ့ပျံစေရန် လုံလောက်သော လေဆာစွမ်းအင်လိုအပ်သောကြောင့် လေဆာထွင်းထုခြင်းကို ပစ္စည်းအားလုံးတွင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

အထက်ပါ ရှင်းလင်းချက်မှ၊ သင်သည် လေဆာထွင်းထုခြင်းနှင့် လေဆာအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းအကြောင်း ပိုမိုနားလည်လာပြီဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်။

ဘယ်ဟာကို ရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပြီးရင် နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ ထိရောက်တဲ့ အအေးပေးစက်တစ်ခု ထည့်သွင်းဖို့ပါပဲ။ S&A စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အအေးပေးစက်တွေကို လေဆာအမှတ်အသားစက်၊ လေဆာထွင်းစက်၊ လေဆာဖြတ်တောက်စက် စတဲ့ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အအေးပေးစက်အားလုံးဟာ ပြင်ပရေထောက်ပံ့မှုမပါဘဲ သီးခြားယူနစ်တွေဖြစ်ပြီး အအေးပေးစွမ်းအားက 0.6KW မှ 30KW အထိရှိပြီး လေဆာစနစ်ကို ပါဝါအသေးကနေ အလတ်စားအထိ အအေးပေးနိုင်လောက်အောင် စွမ်းအားရှိပါတယ်။ S&A စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အအေးပေးစက် မော်ဒယ်အပြည့်အစုံကို https://www.teyuchiller.com/products မှာ ရှာဖွေနိုင်ပါတယ်။