DAVID LARCOMBE
By die Bolton, Lancashire, Engeland fabriek van sleepwa vervaardiger Indespension, het plaatmetaal sny produktiwiteit verdubbel na die Desember 2016 vervanging van 'n CO2 laser aangedrewe masjien met 'n Bystronic ByStar Fiber 6520 vesel laser profilering sentrum wat byna kos£800 000 (ongeveer $1,3 miljoen; FIGUUR 1). Die 4kW-vesellaser het 'n 6.5× 2m kapasiteit bed, wat dit die grootste veselmasjien maak wat tot dusver in die Britse mark gelewer is.
FIGUUR 1. Met die ByStar Fiber 6520-vesellaserstelsel word stikstof as die snygas aangewend op materiaal tot 5 mm dik, waarbo minder duur suurstof gebruik word; daar is min verskil in die kwaliteit van die snyrand.
Indespension se aankoopdirekteur, Steve Sadler, het gesê: "Ons sny hoofsaaklik 43A en pre-galv sagte staal, plus 'n bietjie aluminium, van 1 mm tot 12 mm dik. Tot 3 mm sny die vesellaser drie keer vinniger as CO2. Dit vlieg deur 1 mm staal, wat produseer 10 gate/s. Die voordeel neem af namate die dikte toeneem, maar oor die algemeen is die ByStar twee keer so vinnig oor al die meters wat ons verwerk. Dit het met een slag die bottelnek in ons fabriek uitgeskakel wat veroorsaak is deur die CO2-masjien wat nie om tred te hou met ons steeds toenemende lasersnywerklading."
Die vesellaser is deels in ruil gekoop vir 'n Bystronic CO2-model met gelyke kapasiteit as Indespension wat in 2009 verskaf is. Sadler het bevestig dat 'n goeie prys vir die ou masjien behaal is, al het dit tot 20 uur per dag gewerk, wat waardebehoud beklemtoon as 'n voordeel om toerusting by hierdie vervaardiger te koop.
Aan die begin was die hoofrede vir 'n belegging in lasersnywerk om 'n groter mate van interne beheer oor sleepwaproduksie te verkry en die koste te bespaar om werk aan plaatmetaal-subkontrakteurs uit te sit. Nog 'n belangrike oorweging was om die prototipering en ontwerpproses te stroomlyn en nuwe produkte vinniger op die mark te bring.
“Voor 2009 moes ons tydens produkontwikkeling een, twee of drie stelle prototipe plaatmetaalonderdele inkoop,” het Sadler voortgegaan. "Subkontrakteurs was nie gretig om sulke klein hoeveelhede te produseer nie, so die prys was geneig om hoog te wees en dit het hulle vier tot ses weke geneem om die prototipes te lewer. As ons 'n ontwerpverandering moes aanbring en teruggaan na die subkontrakteur vir verdere prototipes.—dit kan iets so eenvoudig soos 'n nuwe stel modderskerms wees—wat nog 'n maand of wat kan byvoeg. Nou kan ons die onderdele binne 'n kwessie van dae self vervaardig, wat die aanlooptyd vir 'n nuwe sleepwa van tipies ses of sewe maande tot minder as vyf verminder, of vir 'n aangepaste sleepwa van drie of vier maande tot minder as twee. "
Sadler het daarop gewys dat 'n dekade gelede min sleepwaens lasergesnyde kenmerke ingesluit het, terwyl dit vandag baie gebruik word. Inderdaad, produkte is ontwerp rondom die aansienlike vermoëns van moderne lasersnymasjiene. Een voordeel is dat bewerking so akkuraat is dat komponente presies en vinnig inmekaar pas tydens montering, sonder dat dit nodig is om tydrowende aan te pas.
Die ander voordeel is dat bewerking so vinnig is, veral met die vesellaser, dat dit 'n koste-effektiewe manier is om gewig uit komponente te haal deur talle gate en gleuwe in te sluit. Dit sal te arbeidsintensief en dus onekonomies wees om met die hand te doen.
Die lasersnysel werk dag- en nagskofte plus ligte uit gedurende die somermaande, altesaam 18 tot 20 uur per dag, vyf dae per week. Vir die res van die jaar loop dit 'n dagskof en is ligte uit vir 10 tot 12 uur per dag.
Indespension het besluit om nie outomatiseringstoerusting te installeer nie omdat dit 'n wye verskeidenheid velgroottes verwerk, wat outomatiese laai problematies maak. Die reeks komponentgroottes is ook groot, wat wissel van meer as 5,8 m af. Operateursbywoning is dus nodig om die diversiteit te bestuur, dus word 'n handmatige, suigkussing-ligstelsel gebruik vir velhantering (FIGUUR 2).
FIGUUR 2. Bladhantering op en van die ByStar Fiber 6520 se pendeltafel word met die hand by Indespension uitgevoer met behulp van 'n suigkussing-ligtoestel.
Dit stel die maatskappy egter voor 'n probleem as 'n produksielopie 'n nes van slegs 'n paar eenvoudige dele behels en dit uit 'n dun-maat vel gesny word. Die snysiklus is so vinnig in die vesellasermasjien dat die operateur nie tyd het om dele van die vorige skelet klaar te skud voordat die volgende gemasjineerde vel gereed is nie, of om die volgende blanko op die pendeltafel te laai nie.
Dus, die maatskappy oorweeg dit om mikro-etikette in sommige plaatmetaal snyprogramme in te sluit sodat geprofileerde dele aan die skelet geheg bly, sodat die hele verwerkte plaat na 'n aflynstasie oorgeplaas kan word, waar 'n ander personeellid kan help verwyder die komponente.
Van die lasergesnyde plaatmetaalonderdele wat in Indespension se sleepwaens gaan, benodig 80% vou. Gevolglik, toe die eerste lasermasjien geïnstalleer is, is 'n tandempersrem van dieselfde verskaffer ook afgelewer (FIGUUR 3).
FIGUUR 3. Een van Indespension se aanlegsleepwaens, genaamd Digadoc, wat die groot aantal lasergesnyde kenmerke en voue wys wat benodig word vir sy plaatmetaal-komponente.
Daar is produktiwiteitsvoordele om die lasersnymasjien en persremme van dieselfde verskaffer te verkry deurdat almal dieselfde BySoft 7-sagteware gebruik. Wanneer 'n nuwe komponent in Indespension se SolidWorks CAD-stelsel ontwerp word en na die Bystronic-beheersagteware uitgevoer word, wat self kragtige 3D CAD/CAM-funksionaliteit bevat, genereer die model 'n program vir lasersny en 'n volgorde vir die buiging van die komponent, insluitend agtermaatposisie en gereedskap beplan, waardeur vertraging en stilstand tot die minimum beperk word.
Dieselfde sagteware, wat volle simulasievermoëns het, is verantwoordelik vir die nes van die maksimum aantal dele van 'n vel, die skep van snyplanne en die verskaffing van 'n oorsig van die vervaardigingsproses, insluitend onmiddellike toegang tot produksie- en masjiendata.
"Ons is daartoe verbind om die mark te lei in terme van innovasie, kwaliteit en omgewingsbewyse," het Sadler afgesluit. "Die verkryging van die Bystronic-vesellaser help ons om hierdie doelwitte te bereik, sowel as om 'n broodnodige toename in produksiekapasiteit te verskaf. Dit dui ook op ons verbintenis tot VK-vervaardiging, wat 'n belangrike deel van ons maatskappy-etos is."
S&A Teyu produseer hoofsaaklik verkoelingswaterverkoelers vir meer as 16 jaar, S&A Teyu verkoeler word wyd gebruik in 'n verskeidenheid industriële vervaardiging, laserverwerking en mediese nywerhede, soos hoëkraglasers, waterverkoelde hoëspoedspille, mediese toerusting en ander professionele velde.
S&A Teyu Hersirkulerende waterverkoeler CWFL 1500 vir verkoeling van vesellasermasjien
