DAVID LARCOMBE
U fabrici proizvođača prikolica Indespension u Boltonu, Lancashire, Engleska, produktivnost rezanja lima se udvostručila nakon što je u decembru 2016. godine mašina na CO2 laser zamijenjena centrom za profiliranje vlaknastim laserom Bystronic ByStar Fiber 6520, što je koštalo skoro... £800.000 (približno 1,3 miliona dolara; SLIKA 1). Fiber laser od 4 kW ima 6.5 × Kapacitet kreveta od 2 m, što ga čini najvećom mašinom za proizvodnju vlakana isporučenom do danas na tržište Ujedinjenog Kraljevstva
FIGURE 1. Kod ByStar Fiber 6520 fiber laserskog sistema, dušik se koristi kao plin za rezanje materijala debljine do 5 mm, iznad čega se koristi jeftiniji kisik; postoji mala razlika u kvaliteti rezane ivice.
Direktor nabave kompanije Indespension, Steve Sadler, prokomentarisao je: „Uglavnom režemo čelik 43A i prethodno pocinčani meki čelik, plus nešto aluminija, debljine od 1 mm do 12 mm.“ Do 3 mm, vlaknasti laser reže tri puta brže od CO2. Probija čelik debljine 1 mm, praveći 10 rupa u sekundi. Prednost se smanjuje s povećanjem debljine, ali ukupno gledano, ByStar je dvostruko brži na svim debljinama koje obrađujemo. Jednim potezom, eliminisano je usko grlo u našoj fabrici koje je bilo uzrokovano time što CO2 mašina nije mogla da prati naše stalno rastuće obim posla laserskog rezanja.
Fiber laser je kupljen u zamjenu za Bystronic CO2 model ekvivalentnog kapaciteta, isporučen kompaniji Indespension 2009. godine. Sadler je potvrdio da je za staru mašinu postignuta dobra cijena, uprkos tome što je radila i do 20 sati dnevno, ističući zadržavanje vrijednosti kao prednost kupovine opreme od ovog proizvođača.
Na početku, glavni razlog za ulaganje u lasersko rezanje bio je postizanje većeg stepena interne kontrole nad proizvodnjom prikolica i ušteda troškova prepuštanja posla podizvođačima za obradu lima. Još jedno važno razmatranje bilo je pojednostavljenje procesa izrade prototipa i dizajna te brže plasiranje novih proizvoda na tržište.
„Prije 2009. godine, tokom razvoja proizvoda morali smo kupiti jedan, dva ili tri seta prototipova dijelova od lima“, nastavio je Sadler. "Podizvođači nisu bili zainteresovani za proizvodnju tako malih količina, pa je cijena obično bila visoka i trebalo im je četiri do šest sedmica da isporuče prototipove." Ako bismo trebali napraviti promjenu dizajna i vratiti se podizvođaču za daljnje prototipove, to bi moglo biti nešto jednostavno poput novog seta blatobrana, što bi moglo produžiti vrijeme još mjesec dana. Sada možemo proizvesti dijelove interno za nekoliko dana, smanjujući vrijeme isporuke za novu prikolicu sa tipičnih šest ili sedam mjeseci na manje od pet, ili za modificiranu prikolicu sa tri ili četiri mjeseca na manje od dva.
Sadler je istakao da je prije deset godina malo prikolica imalo laserski rezane karakteristike, dok se danas one široko koriste. Zaista, proizvodi su dizajnirani oko značajnih mogućnosti modernih mašina za lasersko rezanje. Jedna od prednosti je što je mašinska obrada toliko precizna da se komponente precizno i brzo spajaju tokom montaže, bez potrebe za dugotrajnim spajanjem.
Druga prednost je što je obrada toliko brza, posebno s vlaknastim laserom, da je to isplativ način smanjenja težine komponenti ugradnjom brojnih rupa i utora. Bilo bi previše radno intenzivno i stoga neekonomično raditi ručno.
Ćelija za lasersko rezanje radi u dnevnim i noćnim smjenama, plus s gašenjem svjetla tokom ljetnih mjeseci, ukupno 18 do 20 sati dnevno, pet dana u sedmici. Do kraja godine radi u dnevnoj smjeni i ne radi 10 do 12 sati dnevno.
Indespension je odlučio da ne instalira opremu za automatizaciju jer ona obrađuje širok spektar veličina limova, što automatizovano utovarivanje čini problematičnim. Raspon veličina komponenti je također velik, u rasponu od preko 5,8 m naniže. Stoga je prisustvo operatera neophodno za upravljanje raznolikošću, pa se za rukovanje listovima koristi ručni sistem za podizanje pomoću vakuumske podloge (SLIKA 2).
FIGURE 2. Rukovanje pločama na i sa shuttle stola ByStar Fiber 6520 obavlja se ručno u Indespensionu pomoću uređaja za podizanje s vakuumskom podlogom.
Međutim, ovo predstavlja problem za kompaniju ako proizvodna serija uključuje gnijezdo od samo nekoliko jednostavnih dijelova, a oni su izrezani iz tankog lima. Ciklus rezanja je toliko brz u mašini za fiber laser da operater nema vremena da završi sa uklanjanjem dijelova sa prethodnog kostura prije nego što je sljedeći obrađeni lim spreman, ili da utovari sljedeći blank na prenosni sto.
Dakle, kompanija razmišlja o uključivanju mikro-oznaka u neke programe za rezanje lima kako bi profilirani dijelovi ostali pričvršćeni za kostur, što bi omogućilo da se cijeli obrađeni lim prenese na vanmrežnu stanicu, gdje drugi član osoblja može pomoći u uklanjanju komponenti.
Od laserski rezanih limenih dijelova koji se ugrađuju u Indespensionove prikolice, 80% zahtijeva savijanje. Shodno tome, kada je instalirana prva laserska mašina, isporučena je i tandem presa za savijanje od istog dobavljača (SLIKA 3)
FIGURE 3. Jedna od Indespensionovih prikolica za tvornicu, nazvana Digadoc, prikazuje veliki broj laserski izrezanih elemenata i preklopa potrebnih za njene limene komponente.
Postoje prednosti u produktivnosti od nabavke mašine za lasersko rezanje i prese za savijanje od istog dobavljača jer svi koriste isti BySoft 7 softver. Kada se nova komponenta dizajnira u Indespensovom SolidWorks CAD sistemu i eksportuje u Bystronic kontrolni softver, koji sam po sebi sadrži moćne 3D CAD/CAM funkcionalnosti, model generiše program za lasersko rezanje i sekvencu za savijanje komponente, uključujući položaj zadnjeg graničnika i plan alata, čime se minimiziraju kašnjenje i zastoji.
Isti softver, koji ima potpune mogućnosti simulacije, odgovoran je za ugniježđivanje maksimalnog broja dijelova iz lista, kreiranje planova rezanja i pružanje pregleda proizvodnog procesa, uključujući trenutni pristup podacima o proizvodnji i mašini.
„Posvećeni smo tome da budemo vodeći na tržištu u pogledu inovacija, kvalitete i ekoloških karakteristika“, zaključio je Sadler. "Akvizicija Bystronic fiber lasera nam pomaže da ostvarimo ove ciljeve, a ujedno omogućava i prijeko potrebno povećanje proizvodnih kapaciteta." To također označava našu posvećenost proizvodnji u Velikoj Britaniji, što je važan dio etosa naše kompanije.
S&Teyu uglavnom proizvodi rashladne uređaje za hlađenje vode više od 16 godina, S&Teyu hladnjak Široko se koristi u raznim industrijskim proizvodnim, laserskim i medicinskim industrijama, kao što su laseri velike snage, vretena velike brzine hlađena vodom, medicinska oprema i druga profesionalna područja.
S&Teyu Recirkulacijski hladnjak vode CWFL 1500 za hlađenje laserske mašine s vlaknima
