DAVID LARCOMBE
بولٹن، لنکاشائر، انگلینڈ کے ٹریلر مینوفیکچرر Indespension کی فیکٹری میں، دسمبر 2016 میں CO2 لیزر سے چلنے والی مشین کو Bystronic ByStar Fiber 6520 فائبر لیزر پروفائلنگ سینٹر کے ساتھ تبدیل کرنے کے بعد شیٹ میٹل کاٹنے کی پیداواری صلاحیت دوگنی ہو گئی ہے جس کی لاگت تقریباً £800,000 (تقریباً F.31 ملین ڈالر) ہے۔ 4kW فائبر لیزر میں 6.5 × 2m گنجائش والا بستر ہے، جو اسے برطانیہ کی مارکیٹ میں آج تک فراہم کی جانے والی سب سے بڑی فائبر مشین بناتا ہے۔
Indespension کے پرچیزنگ ڈائریکٹر اسٹیو سیڈلر نے تبصرہ کیا، "ہم نے بنیادی طور پر 43A اور پری گیلو مائلڈ اسٹیل کے علاوہ کچھ ایلومینیم کو 1mm سے 12mm موٹا تک کاٹا ہے۔ 3mm تک، فائبر لیزر CO2 سے تین گنا زیادہ تیزی سے کاٹتا ہے۔ یہ 1mm اسٹیل کے ذریعے اڑتا ہے، لیکن 10 سوراخوں سے زیادہ موٹائی پیدا کرنے سے فائدہ ہوتا ہے۔ بائی سٹار ان تمام گیجز سے دوگنا تیز ہے جس پر ہم عمل کرتے ہیں، اس نے ہماری فیکٹری میں موجود رکاوٹ کو ختم کر دیا ہے جو CO2 مشین کے ہمارے بڑھتے ہوئے لیزر کاٹنے کے کام کے بوجھ کو برقرار رکھنے کے قابل نہ ہونے کی وجہ سے پیدا ہو رہی تھی۔"
فائبر لیزر کو 2009 میں فراہم کردہ Indespension کے مساوی صلاحیت والے Bystronic CO2 ماڈل کے جزوی تبادلے میں خریدا گیا تھا۔ سیڈلر نے تصدیق کی کہ پرانی مشین کے لیے ایک اچھی قیمت حاصل کی گئی تھی، باوجود اس کے کہ اس نے دن میں 20 گھنٹے کام کیا، اس مینوفیکچرر سے سامان خریدنے کے فائدہ کے طور پر قدر برقرار رکھنے کو نمایاں کیا۔
شروع میں، لیزر کٹنگ میں سرمایہ کاری کی بنیادی وجہ ٹریلر کی پیداوار پر زیادہ سے زیادہ اندرون خانہ کنٹرول حاصل کرنا اور شیٹ میٹل کے ذیلی ٹھیکیداروں کو کام کرنے کے اخراجات کو بچانا تھا۔ ایک اور اہم غور پروٹو ٹائپنگ اور ڈیزائن کے عمل کو ہموار کرنا اور نئی مصنوعات کو تیزی سے مارکیٹ میں لانا تھا۔
"2009 سے پہلے، مصنوعات کی ترقی کے دوران ہمیں پروٹوٹائپ شیٹ میٹل حصوں کے ایک، دو یا تین سیٹوں میں خریدنا پڑتا تھا،" سیڈلر نے جاری رکھا۔ "سب کنٹریکٹرز اتنی کم مقدار میں تیار کرنے کے خواہشمند نہیں تھے، اس لیے قیمت زیادہ تھی اور پروٹو ٹائپس کی فراہمی میں انہیں چار سے چھ ہفتے لگے۔ اگر ہمیں ڈیزائن میں تبدیلی کرنے اور مزید پروٹوٹائپس کے لیے ذیلی کنٹریکٹر کے پاس واپس جانے کی ضرورت پڑی- تو یہ مڈ گارڈز کے ایک نئے سیٹ کی طرح آسان ہو سکتا ہے- جو کہ ایک اور مہینہ یا اس سے زیادہ دنوں میں پرزے دوبارہ تیار کر سکتے ہیں، ہم ایک ماہ یا اس سے زیادہ دنوں میں پرزے تیار کر سکتے ہیں۔ نئے ٹریلر کے لیے لیڈ ٹائم عام طور پر چھ یا سات ماہ سے پانچ سے کم، یا ترمیم شدہ ٹریلر کے لیے تین یا چار ماہ سے دو سے کم۔"
سیڈلر نے نشاندہی کی کہ ایک دہائی قبل، چند ٹریلرز میں لیزر کٹ خصوصیات شامل تھیں، جبکہ آج وہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ درحقیقت، مصنوعات کو جدید لیزر کاٹنے والی مشینوں کی کافی صلاحیتوں کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک فائدہ یہ ہے کہ مشیننگ اتنی درست ہے کہ اجزاء اسمبلی کے دوران بالکل ٹھیک اور تیزی سے ایک ساتھ فٹ ہو جاتے ہیں، بغیر وقت لگانے کی ضرورت کے۔
دوسرا فائدہ یہ ہے کہ مشیننگ اتنی تیز ہے، خاص طور پر فائبر لیزر کے ساتھ، کہ یہ متعدد سوراخوں اور سلاٹس کو شامل کرکے اجزاء سے وزن نکالنے کا ایک سستا طریقہ ہے۔ یہ بہت محنت طلب اور دستی طور پر کرنا غیر اقتصادی ہوگا۔
لیزر کٹنگ سیل گرمیوں کے مہینوں میں دن اور رات کی شفٹوں کے علاوہ لائٹ آؤٹ کام کرتا ہے، کل 18 سے 20 گھنٹے فی دن، ہفتے میں پانچ دن۔ سال کے بقیہ حصے میں، یہ ایک دن کی شفٹ چلاتا ہے اور دن میں 10 سے 12 گھنٹے لائٹ آؤٹ ہوتا ہے۔
Indespension نے آٹومیشن کا سامان انسٹال نہ کرنے کا فیصلہ کیا کیونکہ یہ شیٹ کے سائز کی وسیع اقسام پر کارروائی کرتا ہے، جس سے خودکار لوڈنگ کو مشکل بناتا ہے۔ اجزاء کے سائز کی حد بھی بڑی ہے، 5.8m سے نیچے تک۔ لہذا تنوع کو منظم کرنے کے لیے آپریٹر کی حاضری ضروری ہے، اس لیے شیٹ ہینڈلنگ کے لیے ایک دستی، سکشن پیڈ لفٹنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے (تصویر 2)۔
تصویر 2. ByStar Fiber 6520 کی شٹل ٹیبل پر اور باہر شیٹ ہینڈلنگ انڈیسپشن میں سکشن پیڈ لفٹنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر کی جاتی ہے۔
اس سے کمپنی کو ایک مسئلہ درپیش ہے، تاہم، اگر پروڈکشن رن میں صرف چند سادہ حصوں کا گھونسلا شامل ہو اور انہیں پتلی گیج شیٹ سے کاٹا گیا ہو۔ فائبر لیزر مشین میں کاٹنے کا چکر اتنا تیز ہوتا ہے کہ آپریٹر کے پاس مندرجہ ذیل مشینی شیٹ کے تیار ہونے سے پہلے پچھلے ڈھانچے سے ہلتے ہوئے حصوں کو ختم کرنے یا اگلے خالی کو شٹل ٹیبل پر لوڈ کرنے کا وقت نہیں ہوتا ہے۔
لہذا، کمپنی کچھ شیٹ میٹل کاٹنے والے پروگراموں میں مائیکرو ٹیگز کو شامل کرنے کے بارے میں سوچ رہی ہے تاکہ پروفائل شدہ حصے کنکال کے ساتھ منسلک رہیں، جس سے پوری پراسیس شدہ شیٹ کو آف لائن اسٹیشن پر منتقل کیا جا سکے، جہاں عملے کا دوسرا رکن اجزاء کو ہٹانے میں مدد کر سکے۔
لیزر کٹ شیٹ میٹل حصوں میں سے جو Indespension کے ٹریلرز میں جاتے ہیں، 80% کو فولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے مطابق، جب پہلی لیزر مشین نصب کی گئی تھی، اسی سپلائر سے ٹینڈم پریس بریک بھی فراہم کی گئی تھی (شکل 3)۔
لیزر کٹنگ مشین کو سورس کرنے اور ایک ہی سپلائر سے بریک دبانے سے پیداواری فوائد ہیں جو سب ایک ہی BySoft 7 سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ جب ایک نیا جزو Indespension کے SolidWorks CAD سسٹم میں ڈیزائن کیا جاتا ہے اور اسے Bystronic کنٹرول سافٹ ویئر کو ایکسپورٹ کیا جاتا ہے، جو خود طاقتور 3D CAD/CAM فعالیت پر مشتمل ہوتا ہے، تو ماڈل لیزر کٹنگ کے لیے ایک پروگرام اور بیک گیج پوزیشن اور ٹول پلان سمیت جزو کو موڑنے کے لیے ایک ترتیب تیار کرتا ہے، اس طرح کم سے کم تاخیر اور وقت کم ہوتا ہے۔
وہی سافٹ ویئر، جو مکمل نقلی صلاحیتوں کا حامل ہے، ایک شیٹ کے پرزوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد میں گھوںسلا کرنے، کاٹنے کے منصوبے بنانے اور پیداوار اور مشین کے ڈیٹا تک فوری رسائی سمیت مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ فراہم کرنے کا ذمہ دار ہے۔
"ہم جدت، معیار، اور ماحولیاتی اسناد کے لحاظ سے مارکیٹ کی قیادت کرنے کے لیے پرعزم ہیں،" سیڈلر نے نتیجہ اخذ کیا۔ "Bystronic فائبر لیزر کا حصول ہمیں ان مقاصد کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ پیداواری صلاحیت میں انتہائی ضروری اضافہ فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ یو کے مینوفیکچرنگ کے ساتھ ہماری وابستگی کی نشاندہی کرتا ہے، جو ہماری کمپنی کے اخلاق کا ایک اہم حصہ ہے۔"
