DAVID LARCOMBE
د انګلستان په لنکاشایر کې د بولټن په فابریکه کې د ټریلر جوړونکي انډیسپنشن، د شیټ فلزاتو د پرې کولو تولید دوه چنده شوی دی وروسته له هغه چې په دسمبر ۲۰۱۶ کې د CO2 لیزر چلولو ماشین د بایسټرونیک بای سټار فایبر ۶۵۲۰ فایبر لیزر پروفایلینګ مرکز سره بدل شو چې نږدې ۸۰۰،۰۰۰ پونډه لګښت لري (نږدې ۱.۳ ملیون ډالر؛ شکل ۱). د ۴ کیلو واټ فایبر لیزر د ۶.۵ × ۲ ملیون ظرفیت لرونکی بستر لري، چې دا تر دې دمه د انګلستان بازار ته وړاندې شوی ترټولو لوی فایبر ماشین جوړوي.
د انډیسپنشن د پیرودلو رییس سټیف سیډلر تبصره وکړه، "موږ په عمده توګه 43A او د پری ګالوو نرم فولاد، او همدارنګه یو څه المونیم، له 1mm څخه تر 12mm پورې ضخامت پرې کړ. تر 3mm پورې، د فایبر لیزر د CO2 په پرتله درې ځله ګړندی پرې کوي. دا د 1mm فولادو له لارې الوتنه کوي، 10 سوري/s تولیدوي. ګټه یې د ضخامت زیاتوالي سره کمیږي، مګر په ټولیز ډول بای سټار د ټولو هغو ګیجونو په پرتله دوه چنده ګړندی دی چې موږ یې پروسس کوو. په یوه ضربه کې، دا زموږ په فابریکه کې هغه خنډ له منځه وړی چې د CO2 ماشین له امله رامینځته شوی و چې زموږ د لیزر پرې کولو د ډیریدونکي کاري بار سره د ساتلو توان نلري."
د فایبر لیزر په 2009 کې د انډیسپنشن لخوا چمتو شوي د مساوي ظرفیت بایسټرونیک CO2 ماډل لپاره په جزوي تبادله کې اخیستل شوی و. سیډلر تایید کړه چې د زاړه ماشین لپاره ښه قیمت ترلاسه شوی، سره له دې چې دا په ورځ کې تر 20 ساعتونو پورې کار کاوه، او د دې تولید کونکي څخه د تجهیزاتو پیرودلو ګټې په توګه د ارزښت ساتل په ګوته کوي.
په پیل کې، د لیزر پرې کولو په برخه کې د پانګونې اصلي دلیل د ټریلر تولید باندې د کور دننه کنټرول ترلاسه کول او د شیټ فلز فرعي قراردادیانو ته د کار سپارلو لګښت خوندي کول وو. بله مهمه خبره دا وه چې د پروټوټایپ کولو او ډیزاین پروسې ساده کول او نوي محصولات په چټکۍ سره بازار ته راوړل شي.
"د ۲۰۰۹ کال څخه مخکې، د محصول د پراختیا په جریان کې موږ باید د شیټ فلزي پرزو د یو، دوه یا دریو سیټونو په بڼه واخلو،" سیډلر دوام ورکړ. "فرعي قراردادیان د دومره لږ مقدار تولیدولو ته لیواله نه وو، نو قیمت یې لوړ و او د پروټوټایپونو رسولو لپاره یې له څلورو څخه تر شپږو اونیو پورې وخت ونیو. که موږ اړتیا ولرو چې ډیزاین بدل کړو او د نورو پروټوټایپونو لپاره فرعي قراردادي ته بیرته لاړ شو - دا د مډ ګارډونو نوي سیټ په څیر ساده کیدی شي - چې کولی شي یوه بله میاشت اضافه کړي. اوس، موږ کولی شو په څو ورځو کې دننه پرزې تولید کړو، د نوي ټریلر لپاره د لیډ وخت معمولا له شپږو یا اوو میاشتو څخه پنځه ته راټیټ کړو، یا د ترمیم شوي ټریلر لپاره له دریو یا څلورو میاشتو څخه دوه ته کم کړو."
سیډلر په ګوته کړه چې یوه لسیزه دمخه، لږو ټریلرونو د لیزر پرې کولو ځانګړتیاوې شاملې وې، پداسې حال کې چې نن ورځ دوی په پراخه کچه کارول کیږي. په حقیقت کې، محصولات د عصري لیزر پرې کولو ماشینونو د پام وړ وړتیاو شاوخوا ډیزاین شوي. یوه ګټه یې دا ده چې ماشین کول دومره دقیق دي چې اجزا د اسمبلۍ په جریان کې په دقیق ډول او په چټکۍ سره سره یوځای کیږي، پرته له دې چې د وخت مصرف کولو فټینګ ته اړتیا وي.
بله ګټه یې دا ده چې ماشین کول دومره ګړندي دي، په ځانګړي توګه د فایبر لیزر سره، چې دا د ډیری سوریو او سلاټونو په شاملولو سره د اجزاو څخه د وزن ایستلو لپاره د لګښت مؤثره لاره ده. دا به ډیر کار ته اړتیا ولري او له همدې امله په لاسي ډول ترسره کول به غیر اقتصادي وي.
د لیزر پرې کولو حجره د اوړي په میاشتو کې د ورځې او شپې شفټونه او د څراغونو بندولو سره کار کوي، چې په اونۍ کې پنځه ورځې په ټولیزه توګه له ۱۸ څخه تر ۲۰ ساعتونو پورې وي. د کال په پاتې برخه کې، دا د ورځې شفټ چلوي او په ورځ کې له ۱۰ څخه تر ۱۲ ساعتونو پورې څراغونه بندوي.
انډیسپنشن پریکړه وکړه چې د اتوماتیک تجهیزاتو نصب نه کړي ځکه چې دا د شیټونو پراخه اندازې پروسس کوي، چې د اتوماتیک بار کول یې ستونزمن کوي. د اجزاو اندازو لړۍ هم لویه ده، له 5.8 مترو څخه ښکته پورې. له همدې امله د تنوع اداره کولو لپاره د آپریټر حاضري اړینه ده، نو د شیټونو اداره کولو لپاره د لاسي، سکشن پیډ پورته کولو سیسټم کارول کیږي (شکل 2).
شکل ۲. د بای سټار فایبر ۶۵۲۰ شټل میز دننه او بهر د شیټ اداره کول په انډیسپنشن کې د سکشن پیډ پورته کولو وسیلې په کارولو سره په لاسي ډول ترسره کیږي.
په هرصورت، دا شرکت ته یوه ستونزه وړاندې کوي، که چیرې د تولید په جریان کې یوازې د څو ساده برخو ځاله شامله وي او دوی د پتلي ګیج شیټ څخه پرې شي. د فایبر لیزر ماشین کې د پرې کولو دوره دومره ګړندۍ ده چې آپریټر وخت نلري چې د راتلونکي ماشین شوي شیټ چمتو کیدو دمخه د مخکیني کنکال څخه برخې ولړزوي، یا بل خالي ځای د شټل میز ته پورته کړي.
نو، شرکت د شیټ فلزاتو د پرې کولو په ځینو پروګرامونو کې د مایکرو ټګونو شاملولو په اړه فکر کوي ترڅو پروفایل شوي برخې د کنکال سره وصل پاتې شي، چې ټول پروسس شوي شیټ ته اجازه ورکوي چې آف لاین سټیشن ته ولیږدول شي، چیرې چې د کارمندانو بل غړی کولی شي د اجزاو لرې کولو کې مرسته وکړي.
د لیزر پرې شوي شیټ فلزي برخو څخه چې د انډیسپنشن ټریلرونو ته ځي، 80٪ یې فولډ کولو ته اړتیا لري. په همدې اساس، کله چې لومړی لیزر ماشین نصب شو، د ورته عرضه کونکي څخه د ټنډم پریس بریک هم ورکړل شو (شکل 3).
د لیزر پرې کولو ماشین او پریس بریکونه د ورته عرضه کونکي څخه اخیستل د تولید ګټې لري چې ټول ورته بای سافټ 7 سافټویر کاروي. کله چې یو نوی جز د انډیسپنشن سولیډ ورکس CAD سیسټم کې ډیزاین شي او بایسټرونیک کنټرول سافټویر ته صادر شي، کوم چې پخپله قوي 3D CAD/CAM فعالیت لري، ماډل د لیزر پرې کولو لپاره یو پروګرام او د برخې د کږولو لپاره یو ترتیب رامینځته کوي، پشمول د بیک ګیج موقعیت او د وسیلې پلان، په دې توګه ځنډ او ځنډ کموي.
همدغه سافټویر، چې د بشپړ سمولیشن وړتیاوې لري، د یوې پاڼې څخه د اعظمي شمیر برخو د ځړولو، د پرې کولو پلانونو جوړولو او د تولید پروسې عمومي کتنه چمتو کولو مسؤلیت لري، پشمول د تولید او ماشین معلوماتو ته سمدستي لاسرسی.
سیډلر په پای کې وویل: "موږ د نوښت، کیفیت او چاپیریالي اعتبار له مخې د بازار رهبري کولو ته ژمن یو." "د بایسټرونیک فایبر لیزر استملاک موږ سره مرسته کوي چې دا اهداف ترلاسه کړو، او همدارنګه د تولید ظرفیت کې خورا اړین زیاتوالی چمتو کړو. دا د انګلستان تولید ته زموږ ژمنتیا هم په ګوته کوي، کوم چې زموږ د شرکت اخلاقو یوه مهمه برخه ده."
