DAVID LARCOMBE
ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಲಂಕಾಷೈರ್‌ನ ಬೋಲ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರೇಲರ್ ತಯಾರಕ ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಡಿಸೆಂಬರ್ 2016 ರಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್-ಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಫೈಬರ್ 6520 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು £800,000 (ಸುಮಾರು $1.3 ಮಿಲಿಯನ್; ಚಿತ್ರ 1). 4kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ 6.5 × 2m ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು UK ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
"ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 43A ಮತ್ತು ಪ್ರಿ-ಗ್ಯಾಲ್ವ್ ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 1mm ನಿಂದ 12mm ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ. 3mm ವರೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ CO2 ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 1mm ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಕ ಹಾರಿ, 10 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅನುಕೂಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬೈಸ್ಟಾರ್ ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಗೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ, CO2 ಯಂತ್ರವು ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತಿದ್ದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಇದು ನಿವಾರಿಸಿದೆ" ಎಂದು ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನ ಖರೀದಿ ನಿರ್ದೇಶಕ ಸ್ಟೀವ್ ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.
2009 ರಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ CO2 ಮಾದರಿಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ವಿನಿಮಯವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರವು ದಿನಕ್ಕೆ 20 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೂ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ದೃಢಪಡಿಸಿದರು, ಈ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸಿದರು.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟ್ರೇಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹಾಕುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರುವುದು.
"2009 ರ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು," ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು. "ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಇಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ವಾರಗಳು ಬೇಕಾಯಿತು. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಬಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕಾದರೆ - ಅದು ಹೊಸ ಮಡ್‌ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನಂತೆ ಸರಳವಾಗಿರಬಹುದು - ಅದು ಇನ್ನೊಂದು ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈಗ, ನಾವು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಹೊಸ ಟ್ರೈಲರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರು ಅಥವಾ ಏಳು ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಐದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಟ್ರೈಲರ್‌ಗೆ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು."
ಒಂದು ದಶಕದ ಹಿಂದೆ, ಕೆಲವೇ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಇಂದು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಗಮನಸೆಳೆದರು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಣನೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೆಂದರೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್-ಅಪ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೆಲ್ ಬೇಸಿಗೆಯ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀಪಗಳನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ದಿನಕ್ಕೆ 18 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ, ವಾರದಲ್ಲಿ ಐದು ದಿನಗಳು. ವರ್ಷದ ಉಳಿದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹಗಲು ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ 10 ರಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದೀಪಗಳನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಾಳೆ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿರಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, 5.8 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ಹಿಡಿದು. ಆದ್ದರಿಂದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಹಾಜರಾತಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಳೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಸಕ್ಷನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).
ಚಿತ್ರ 2. ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಫೈಬರ್ 6520 ರ ಶಟಲ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹಾಳೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ಷನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಸರಳ ಭಾಗಗಳ ಗೂಡು ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಂಪನಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರದ ಹಾಳೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುವ ಮೊದಲು ಹಿಂದಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಶಟಲ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪನಿಯು ಕೆಲವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಫ್-ಲೈನ್ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, 80% ಮಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದರಂತೆ, ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಟಂಡೆಮ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಲುಪಿಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 3).
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಬೈಸಾಫ್ಟ್ 7 ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನ ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಘಟಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಬಲವಾದ 3D CAD/CAM ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಾದರಿಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಗೇಜ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಯೋಜನೆ ಸೇರಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಹಾಳೆಯಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
"ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರುಜುವಾತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು. "ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ವಾಧೀನವು ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯುಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ನೀತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ."
