ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಟ್ರೇಲರ್ ತಯಾರಕರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

DAVID LARCOMBE

ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಲಂಕಾಷೈರ್‌ನ ಬೋಲ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರೇಲರ್ ತಯಾರಕ ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಡಿಸೆಂಬರ್ 2016 ರಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್-ಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಫೈಬರ್ 6520 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ. £800,000 (ಸರಿಸುಮಾರು $1.3 ಮಿಲಿಯನ್; ಚಿತ್ರ 1). 4kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ 6 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.5 × 2 ಮೀ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಾಸಿಗೆ, ಇದು ಯುಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೂ ತಲುಪಿಸಲಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. 

FIGURE 1. ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಫೈಬರ್ 6520 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. 

ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನ ಖರೀದಿ ನಿರ್ದೇಶಕ ಸ್ಟೀವ್ ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್, "ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 43A ಮತ್ತು ಪ್ರಿ-ಗ್ಯಾಲ್ವ್ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 1mm ನಿಂದ 12mm ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. 3mm ವರೆಗೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ CO2 ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 1 ಮಿಮೀ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಕ ಹಾರುತ್ತದೆ, ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 10 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅನುಕೂಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬೈಸ್ಟಾರ್ ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಗೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು CO2 ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತಿದ್ದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಇದು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಿದೆ."

2009 ರಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ CO2 ಮಾದರಿಗೆ ಭಾಗಶಃ ವಿನಿಮಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲಾಯಿತು. ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರವು ದಿನಕ್ಕೆ 20 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದರೂ, ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ಸಿಕ್ಕಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ದೃಢಪಡಿಸಿದರು, ಈ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸಿದರು.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟ್ರೇಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹಾಕುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರುವುದು.

"2009 ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು" ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು. "ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಇಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ವಾರಗಳು ಬೇಕಾಯಿತು. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಬಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕಾದರೆ— ಅದು ಹೊಸ ಮಡ್‌ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ನಂತೆ ಸರಳವಾಗಿರಬಹುದು— ಅದು ಇನ್ನೊಂದು ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈಗ, ನಾವು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಹೊಸ ಟ್ರೇಲರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರು ಅಥವಾ ಏಳು ತಿಂಗಳಿನಿಂದ ಐದು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಟ್ರೇಲರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳಿನಿಂದ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ದಶಕದ ಹಿಂದೆ, ಕೆಲವೇ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಇಂದು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಗಮನಸೆಳೆದರು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಣನೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೆಂದರೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್-ಅಪ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 

ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶವು ಬೇಸಿಗೆಯ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀಪಗಳನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತದೆ, ವಾರದಲ್ಲಿ ಐದು ದಿನಗಳು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು 18 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ. ವರ್ಷದ ಉಳಿದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹಗಲು ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ 10 ರಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದೀಪಗಳನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿರಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಾಳೆ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, 5.8 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಹಾಜರಾತಿ ಅಗತ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾಳೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಸಕ್ಷನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಎತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

FIGURE 2. ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಫೈಬರ್ 6520 ರ ಶಟಲ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹಾಳೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಕ್ಷನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಸರಳ ಭಾಗಗಳ ಗೂಡು ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಂಪನಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರದ ಹಾಳೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುವ ಮೊದಲು ಹಿಂದಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಶಟಲ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. 

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪನಿಯು ಕೆಲವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಫ್-ಲೈನ್ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, 80% ಮಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದರಂತೆ, ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಟಂಡೆಮ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಲುಪಿಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 3) 

FIGURE 3. ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಾವರ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಡಿಗಾಡಾಕ್, ಅದರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಬೈಸಾಫ್ಟ್ 7 ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಷನ್‌ನ ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಘಟಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಬಲವಾದ 3D CAD/CAM ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಾದರಿಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಒಂದು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಗೇಜ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಯೋಜನೆ ಸೇರಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಹಾಳೆಯಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೂಡುಕಟ್ಟುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

"ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರುಜುವಾತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು. "ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಾಧೀನವು ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯುಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ನೀತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ”

S&ಒಂದು ಟೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 16 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಎಸ್&ಒಂದು ಟೆಯು ಚಿಲ್ಲರ್   ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೃತ್ತಿಪರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

S&ಎ ಟೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ CWFL 1500