DAVID LARCOMBE
Bolton, Lancashire, İngiltərə qoşqu istehsalçısı Indespension fabrikində, 2016-cı ilin dekabrında CO2 lazerlə işləyən maşının təxminən 800.000 funt sterlinq (təxminən FIGURE;1 milyon dollar) dəyərində Bystronic ByStar Fiber 6520 fiber lazer profilləşdirmə mərkəzi ilə əvəzlənməsindən sonra təbəqə metal kəsmə məhsuldarlığı iki dəfə artdı. 4 kVt gücündə fiber lazer 6,5 × 2 m tutumlu yatağa malikdir və bu, onu Böyük Britaniya bazarına bu günə qədər çatdırılan ən böyük lifli maşın edir.
Indespension-ın satınalma direktoru Steve Sadler şərh etdi: "Biz 1 mm-dən 12 mm qalınlığa qədər əsasən 43A və galvdən əvvəl yumşaq polad, üstəlik bir qədər alüminium kəsdik. 3 mm-ə qədər fiber lazer CO2-dən üç dəfə daha sürətli kəsir. O, 1 mm poladdan keçərək 10 deşik/s istehsal edir. Lakin üstünlüyü qatarın qalınlığından iki qat artır, quyruqdan daha sürətlidir. emal etdiyimiz bütün ölçü cihazlarında bu, fabrikimizdə CO2 maşınının daim artan lazer kəsmə iş yükümüzlə ayaqlaşa bilməməsi nəticəsində yaranan darboğazı aradan qaldırdı."
Fiber lazer 2009-cu ildə tədarük edilən Indespension-a bərabər tutumlu Bystronic CO2 modeli ilə qismən mübadilə yolu ilə alınmışdır. Sadler köhnə maşın üçün yaxşı qiymətin əldə edildiyini təsdiqlədi, baxmayaraq ki, onun gündə 20 saata qədər işləməsinə baxmayaraq, bu istehsalçıdan avadanlığın alınmasının üstünlüyü kimi dəyərin saxlanmasını vurğuladı.
Başlanğıcda, lazerlə kəsməyə sərmayə qoymağın əsas səbəbi qoşqu istehsalına daha çox daxili nəzarətə nail olmaq və sac metal subpodratçılara işlərin görülməsi xərclərinə qənaət etmək idi. Digər vacib məsələ prototipləşdirmə və dizayn prosesini sadələşdirmək və yeni məhsulların daha tez bazara çıxarılması idi.
"2009-cu ildən əvvəl məhsulun inkişafı zamanı biz bir, iki və ya üç prototip təbəqə metal hissələrini almalı idik" dedi Sadler. "Subpodratçılar bu qədər az miqdarda istehsal etməkdə həvəsli deyildilər, buna görə də qiymət yüksək olurdu və prototipləri çatdırmaq onlara dörd-altı həftə çəkdi. Əgər dizayn dəyişikliyi etmək və növbəti prototiplər üçün subpodratçıya qayıtmalı olsaq, bu, yeni palçıq qoruyucuları kimi sadə bir şey ola bilərdi. adətən altı və ya yeddi aydan beşdən az yeni treyler və ya dəyişdirilmiş treyler üçün üç və ya dörd aydan iki aydan az müddətə."
Sadler qeyd etdi ki, on il əvvəl bir neçə qoşqu lazerlə kəsmə xüsusiyyətlərini özündə birləşdirdi, halbuki bu gün onlardan geniş istifadə olunur. Həqiqətən, məhsullar müasir lazer kəsmə maşınlarının əhəmiyyətli imkanları ətrafında dizayn edilmişdir. Bir üstünlüyü ondan ibarətdir ki, emal o qədər dəqiqdir ki, vaxt aparan quraşdırmaya ehtiyac olmadan, montaj zamanı komponentlər dəqiq və tez birləşir.
Digər üstünlük odur ki, emal o qədər sürətlidir, xüsusən də fiber lazerlə, bu, çoxsaylı deşiklər və yuvalar daxil etməklə komponentlərdən çəki çıxarmaq üçün sərfəli bir üsuldur. Əl ilə etmək çox əmək tutumlu və buna görə də qənaətsiz olardı.
Lazer kəsmə hüceyrəsi həftənin beş günü, gündə 18-20 saat olmaqla yay aylarında gecə-gündüz növbələri ilə yanaşı işıqları söndürür. İlin qalan hissəsində gündüz növbəsi işləyir və gündə 10-12 saat işıq sönür.
Indespension avtomatlaşdırma avadanlığını quraşdırmamaq qərarına gəldi, çünki o, müxtəlif ölçülü vərəqləri emal edir və bu, avtomatlaşdırılmış yükləməni problem yaradır. Komponent ölçülərinin diapazonu da böyükdür, 5,8 m-dən aşağıya qədər dəyişir. Bu səbəbdən müxtəlifliyi idarə etmək üçün operatorun iştirakı zəruridir, ona görə də vərəqlə işləmək üçün əl ilə, əmzikli qaldırıcı sistemdən istifadə olunur (Şəkil 2).
ŞƏKİL 2. ByStar Fiber 6520-nin servis masasında vərəqlə işləmə Indespension-da əmzikli qaldırıcı cihazdan istifadə etməklə əl ilə həyata keçirilir.
Bu, şirkətdə problem yaradır, əgər istehsal yalnız bir neçə sadə hissədən ibarət yuvanı əhatə edirsə və onlar nazik ölçülü təbəqədən kəsilirsə. Fiber lazer maşınında kəsmə dövrü o qədər tezdir ki, operatorun sonrakı işlənmiş vərəq hazır olana qədər əvvəlki skeletin hissələri silkələnməsini bitirməyə və ya növbəti blankı servis masasına yükləməyə vaxtı olmur.
Beləliklə, şirkət bəzi təbəqə metal kəsmə proqramlarına mikro etiketləri daxil etməyi düşünür ki, profilli hissələri skeletə ilişib qalsın və bütün işlənmiş vərəqi oflayn stansiyaya köçürməyə imkan verəcək və burada başqa bir işçi üzvü komponentləri çıxarmağa kömək edə bilər.
Indespension-un qoşqularına daxil olan lazerlə kəsilmiş təbəqə metal hissələrinin 80%-i qatlama tələb edir. Müvafiq olaraq, ilk lazer maşını quraşdırıldıqda, eyni təchizatçıdan tandem pres əyləci də gətirildi (şəkil 3).
Lazer kəsmə maşını və pres əyləclərini eyni təchizatçıdan əldə etməyin məhsuldarlıq faydaları var, çünki hamısı eyni BySoft 7 proqramından istifadə edir. Indespension-un SolidWorks CAD sistemində yeni komponent dizayn edildikdə və özündə güclü 3D CAD/CAM funksionallığı olan Bystronic idarəetmə proqramına ixrac edildikdə, model lazerlə kəsmə proqramı və komponentin əyilmə ardıcıllığı, o cümlədən arxa ölçmə yeri və alət planı yaradır və bununla da gecikmə və dayanma müddətini minimuma endirir.
Tam simulyasiya imkanlarına malik olan eyni proqram bir vərəqdən maksimum sayda hissələrin yerləşdirilməsi, kəsmə planlarının yaradılması və istehsal və maşın məlumatlarına dərhal çıxış daxil olmaqla, istehsal prosesinin icmalını təmin etmək üçün məsuliyyət daşıyır.
“Biz innovasiya, keyfiyyət və ətraf mühitin mühafizəsi baxımından bazarda liderlik etməyə sadiqik” deyə Sadler yekunlaşdırıb. "Bystronic fiber lazerinin alınması bizə bu məqsədlərə nail olmaqda kömək edir, eləcə də istehsal gücündə çox ehtiyac duyulan artımı təmin edir. Bu, həm də şirkətimizin etikasının mühüm hissəsi olan Böyük Britaniya istehsalına sadiqliyimizi göstərir."
