DAVID LARCOMBE
Bolton, Lancashire, İngiltərə qoşqu istehsalçısı Indespension fabrikində, 2016-cı ilin dekabrında CO2 lazerlə işləyən maşının təxminən dəyəri olan Bystronic ByStar Fiber 6520 fiber lazer profilləşdirmə mərkəzi ilə dəyişdirilməsindən sonra təbəqə metal kəsmə məhsuldarlığı iki dəfə artdı. £800,000 (təxminən 1,3 milyon dollar; ŞƏKİL 1). 4 kVt-lıq fiber lazerin 6-sı var.5 × 2 m tutumlu çarpayı, onu Böyük Britaniya bazarına bu günə qədər çatdırılan ən böyük lif maşını halına gətirir
FIGURE 1. ByStar Fiber 6520 fiber lazer sistemi ilə azot, qalınlığı 5 mm-ə qədər olan materialda kəsici qaz kimi istifadə olunur, bunun üzərində daha ucuz oksigen istifadə olunur; kəsilmiş kənarın keyfiyyətində az fərq var
Indespension-un satınalma direktoru Steve Sadler şərh etdi: "Biz əsasən 43A və galvdən əvvəl yumşaq polad, üstəgəl bir az alüminium, qalınlığı 1 mm-dən 12 mm-ə qədər kəsdik. 3 mm-ə qədər fiber lazer CO2-dən üç dəfə daha sürətli kəsir. 1 mm poladdan keçir, 10 deşik/s istehsal edir. Üstünlük qalınlıq artdıqca azalır, lakin ümumilikdə ByStar emal etdiyimiz bütün ölçülərdə iki dəfə sürətlidir. Zərbə zamanı fabrikimizdə CO2 maşınının daim artan lazer kəsmə iş yükümüzlə ayaqlaşa bilməməsi nəticəsində yaranan darboğazı aradan qaldırdı."
Fiber lazer 2009-cu ildə tədarük edilən Indespension-a bərabər tutumlu Bystronic CO2 modeli üçün hissə-hissə alınıb. Sadler, köhnə maşının gündə 20 saata qədər işləməsinə baxmayaraq, yaxşı qiymətin əldə edildiyini təsdiqləyərək, bu istehsalçıdan avadanlıq almağın üstünlüyü kimi dəyərin saxlanmasını vurğuladı.
Başlanğıcda, lazerlə kəsməyə sərmayə qoymağın əsas səbəbi qoşqu istehsalına daha çox daxili nəzarətə nail olmaq və sac metal subpodratçılara işlərin görülməsi xərclərinə qənaət etmək idi. Digər vacib məsələ prototipləşdirmə və dizayn prosesini sadələşdirmək və yeni məhsulların daha tez bazara çıxarılması idi.
"2009-cu ildən əvvəl məhsulun inkişafı zamanı biz bir, iki və ya üç prototip təbəqə metal hissələrini almalı idik" dedi Sadler. “Subpodratçılar bu qədər az miqdarda istehsal etmək istəmirdilər, buna görə də qiymət yüksək olmağa meylli idi və prototipləri çatdırmaq üçün onlara dörd-altı həftə vaxt lazım idi. Əgər bizə dizayn dəyişikliyi etmək və əlavə prototiplər üçün subpodratçıya qayıtmaq lazım olsa—bu, yeni palçıq qoruyucuları dəsti kimi sadə bir şey ola bilərdi— bu, daha bir ay və ya daha çox əlavə edə bilər. İndi biz hissələri bir neçə gün ərzində özümüzdə istehsal edə bilərik, beləliklə, yeni treyler üçün istehsal müddətini adətən altı və ya yeddi aydan beş aydan aşağıya və ya dəyişdirilmiş treyler üçün üç və ya dörd aydan iki aydan az müddətə azalda bilərik."
Sadler qeyd etdi ki, on il əvvəl bir neçə qoşqu lazerlə kəsmə xüsusiyyətlərini özündə birləşdirdi, halbuki bu gün onlardan geniş istifadə olunur. Həqiqətən, məhsullar müasir lazer kəsmə maşınlarının əhəmiyyətli imkanları ətrafında dizayn edilmişdir. Bir üstünlüyü ondan ibarətdir ki, emal o qədər dəqiqdir ki, vaxt aparan montaja ehtiyac olmadan, montaj zamanı komponentlər dəqiq və tez birləşir.
Digər üstünlük odur ki, emal o qədər sürətlidir, xüsusən də fiber lazerlə, bu, çoxsaylı deşiklər və yuvalar daxil etməklə komponentlərdən çəki çıxarmaq üçün sərfəli bir üsuldur. Əl ilə etmək çox əmək tutumlu və buna görə də qənaətsiz olardı.
Lazer kəsmə hüceyrəsi həftənin beş günü, gündə 18-20 saat olmaqla yay aylarında gecə-gündüz növbələri ilə yanaşı işıqları söndürür. İlin qalan hissəsində gündüz növbəsi işləyir və gündə 10-12 saat işıq sönür.
Indespension avtomatlaşdırma avadanlığını quraşdırmamaq qərarına gəldi, çünki o, müxtəlif ölçülü vərəqləri emal edir və bu, avtomatlaşdırılmış yükləməni problem yaradır. Komponent ölçülərinin diapazonu da böyükdür, 5,8 m-dən aşağıya qədər dəyişir. Bu səbəbdən müxtəlifliyi idarə etmək üçün operatorun iştirakı zəruridir, ona görə də vərəqlə işləmək üçün əl ilə, əmzikli qaldırıcı sistemdən istifadə olunur (Şəkil 2).
FIGURE 2. ByStar Fiber 6520-nin daşıyıcı masasında vərəqlə işləmə Indespension-da əmzikli qaldırıcı cihazdan istifadə etməklə əl ilə həyata keçirilir.
Bu, şirkətdə problem yaradır, əgər istehsal yalnız bir neçə sadə hissədən ibarət yuvanı əhatə edirsə və onlar nazik ölçülü təbəqədən kəsilirsə. Fiber lazer maşınında kəsmə dövrü o qədər sürətlidir ki, operatorun sonrakı işlənmiş vərəq hazır olana qədər əvvəlki skeletin hissələri silkələnməsini bitirməyə və ya növbəti blankı servis masasına yükləməyə vaxtı yoxdur.
Beləliklə, şirkət bəzi təbəqə metal kəsmə proqramlarına mikro etiketləri daxil etməyi düşünür ki, profilli hissələri skeletə ilişib qalsın və bütün işlənmiş vərəqi oflayn stansiyaya köçürməyə imkan verəcək və burada başqa bir işçi üzvü komponentləri çıxarmağa kömək edə bilər.
Indespension-un qoşqularına daxil olan lazerlə kəsilmiş təbəqə metal hissələrinin 80%-i qatlama tələb edir. Müvafiq olaraq, ilk lazer maşını quraşdırıldıqda, eyni təchizatçıdan tandem pres əyləci də gətirildi (Şəkil 3)
FIGURE 3. Indespension-un Digadoc adlı zavod qoşqularından biri, onun sac metal komponent hissələri üçün tələb olunan çoxlu sayda lazerlə kəsmə xüsusiyyətlərini və bükülmələrini göstərir.
Lazer kəsmə maşını və pres əyləclərini eyni təchizatçıdan əldə etməyin məhsuldarlıq faydaları var, çünki hamısı eyni BySoft 7 proqramından istifadə edir. Indespension-un SolidWorks CAD sistemində yeni komponent dizayn edildikdə və özündə güclü 3D CAD/CAM funksionallığı olan Bystronic idarəetmə proqramına ixrac edildikdə, model lazerlə kəsmə proqramı və komponentin əyilmə ardıcıllığı, o cümlədən arxa ölçmə yeri və alət planı yaradır və bununla da gecikmə və dayanma müddətini minimuma endirir.
Tam simulyasiya imkanlarına malik olan eyni proqram bir vərəqdən maksimum sayda hissələrin yerləşdirilməsi, kəsmə planlarının yaradılması və istehsal və maşın məlumatlarına dərhal çıxış daxil olmaqla, istehsal prosesinin icmalını təmin etmək üçün məsuliyyət daşıyır.
"Biz innovasiyalar, keyfiyyət və ətraf mühitin mühafizəsi baxımından bazarda liderlik etməyə sadiqik" deyə Sadler yekunlaşdırıb. “Bystronic fiber lazerinin alınması bizə bu məqsədlərə nail olmaqda kömək edir, həm də istehsal gücündə çox ehtiyac duyulan artımı təmin edir. Bu, həm də şirkətimizin etikasının vacib hissəsi olan Böyük Britaniya istehsalına sadiqliyimizi göstərir."
S&A Teyu əsasən 16 ildən çox soyuducu su soyuducu istehsal edir, S&Teyu soyuducusu yüksək güclü lazerlər, su ilə soyudulan yüksək sürətli millər, tibbi avadanlıqlar və digər peşəkar sahələr kimi müxtəlif sənaye istehsalı, lazer emalı və tibb sənayelərində geniş istifadə olunur.
S&A Teyu Soyutma Fiber Lazer Maşını üçün CWFL 1500 dövriyyəli Su Soyuducu
