DAVID LARCOMBE
ইংল্যান্ডের ল্যাঙ্কাশায়ারের বোল্টনে অবস্থিত ট্রেলার প্রস্তুতকারক ইন্ডেসপেনশনের কারখানায়, ২০১৬ সালের ডিসেম্বরে CO2 লেজার-চালিত মেশিনের পরিবর্তে প্রায় £৮০০,০০০ (প্রায় $১.৩ মিলিয়ন; চিত্র ১) বাইস্ট্রোনিক বাইস্টার ফাইবার ৬৫২০ ফাইবার লেজার প্রোফাইলিং সেন্টার স্থাপনের পর শীট মেটাল কাটার উৎপাদনশীলতা দ্বিগুণ হয়েছে। ৪ কিলোওয়াট ফাইবার লেজারের একটি ৬.৫ × ২ মিটার ধারণক্ষমতার বিছানা রয়েছে, যা এটিকে যুক্তরাজ্যের বাজারে এখন পর্যন্ত সরবরাহ করা সবচেয়ে বড় ফাইবার মেশিনে পরিণত করেছে।
ইন্ডিপেন্ডেন্সনের ক্রয় পরিচালক স্টিভ স্যাডলার মন্তব্য করেছেন, "আমরা মূলত ৪৩এ এবং প্রি-গ্যালভ মাইল্ড স্টিল, এবং কিছু অ্যালুমিনিয়াম, ১ মিমি থেকে ১২ মিমি পুরু করে কেটেছি। ৩ মিমি পর্যন্ত, ফাইবার লেজার CO2 এর চেয়ে তিনগুণ দ্রুত কাটে। এটি ১ মিমি স্টিলের মধ্য দিয়ে উড়ে যায়, প্রতি সেকেন্ডে ১০টি গর্ত তৈরি করে। পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে সুবিধাটি কমে যায়, তবে সামগ্রিকভাবে আমরা যে সমস্ত গেজ প্রক্রিয়া করি তাতে বাইস্টার দ্বিগুণ দ্রুত। এক ধাক্কায়, এটি আমাদের কারখানায় CO2 মেশিনের ক্রমবর্ধমান লেজার কাটিং কাজের চাপের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে না পারার কারণে যে বাধা তৈরি হয়েছিল তা দূর করেছে।"
২০০৯ সালে সরবরাহ করা ইন্ডেস্পেনশনের সমতুল্য ক্ষমতা সম্পন্ন বাইস্ট্রনিক CO2 মডেলের বিনিময়ে ফাইবার লেজারটি কেনা হয়েছিল। স্যাডলার নিশ্চিত করেছেন যে পুরানো মেশিনটি দিনে ২০ ঘন্টা পর্যন্ত কাজ করা সত্ত্বেও, এর জন্য একটি ভাল দাম পাওয়া গেছে, এবং এই প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সরঞ্জাম কেনার সুবিধা হিসেবে মূল্য ধরে রাখাকে তুলে ধরেছেন।
শুরুতেই, লেজার কাটিংয়ে বিনিয়োগের মূল কারণ ছিল ট্রেলার উৎপাদনের উপর অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ আরও বেশি অর্জন করা এবং শিট মেটাল সাব-কন্ট্রাক্টরদের কাজ দেওয়ার খরচ বাঁচানো। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় ছিল প্রোটোটাইপিং এবং ডিজাইন প্রক্রিয়াকে সহজতর করা এবং নতুন পণ্য দ্রুত বাজারে আনা।
"২০০৯ সালের আগে, পণ্য তৈরির সময় আমাদের এক, দুই বা তিন সেট প্রোটোটাইপ শিট মেটাল যন্ত্রাংশ কিনতে হত," স্যাডলার আরও বলেন। "সাব-কন্ট্রাক্টররা এত কম পরিমাণে উৎপাদন করতে আগ্রহী ছিল না, তাই দাম বেশি ছিল এবং প্রোটোটাইপগুলি সরবরাহ করতে তাদের চার থেকে ছয় সপ্তাহ সময় লেগেছিল। যদি আমাদের নকশা পরিবর্তন করতে হয় এবং আরও প্রোটোটাইপের জন্য সাব-কন্ট্রাক্টরের কাছে ফিরে যেতে হয় - এটি একটি নতুন সেট মাডগার্ডের মতো সহজ কিছু হতে পারে - যা আরও এক মাস বা তার বেশি সময় যোগ করতে পারে। এখন, আমরা কয়েক দিনের মধ্যে অভ্যন্তরীণভাবে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারি, একটি নতুন ট্রেলারের জন্য লিড টাইম সাধারণত ছয় বা সাত মাস থেকে পাঁচ মাসের কম বা একটি পরিবর্তিত ট্রেলারের জন্য তিন বা চার মাস থেকে দুই মাসেরও কম।"
স্যাডলার উল্লেখ করেছেন যে এক দশক আগে খুব কম ট্রেলারেই লেজার-কাট বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত ছিল, যেখানে আজ সেগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃতপক্ষে, পণ্যগুলি আধুনিক লেজার কাটিং মেশিনের উল্লেখযোগ্য ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সুবিধা হল মেশিনিং এত নির্ভুল যে যন্ত্রাংশগুলি সমাবেশের সময় সঠিকভাবে এবং দ্রুত একসাথে ফিট হয়ে যায়, সময়সাপেক্ষ ফিটিং-আপের প্রয়োজন হয় না।
অন্য সুবিধা হলো, মেশিনিং এত দ্রুত, বিশেষ করে ফাইবার লেজারের সাহায্যে, যে এটি অসংখ্য ছিদ্র এবং স্লট যুক্ত করে উপাদানগুলি থেকে ওজন কমানোর একটি সাশ্রয়ী উপায়। এটি খুব শ্রমসাধ্য হবে এবং তাই ম্যানুয়ালি করা অলাভজনক হবে।
লেজার কাটিং সেলটি গ্রীষ্মের মাসগুলিতে দিন ও রাতের শিফটে কাজ করে এবং এর সাথে সাথে লাইট-আউটও করে, সপ্তাহে পাঁচ দিন মোট ১৮ থেকে ২০ ঘন্টা করে। বছরের বাকি সময়কালে, এটি একটি দিনের শিফটে কাজ করে এবং দিনে ১০ থেকে ১২ ঘন্টা করে লাইট-আউট করে।
ইন্ডিপেন্ডেন্সন অটোমেশন সরঞ্জাম ইনস্টল না করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে কারণ এটি বিভিন্ন ধরণের শীট আকার প্রক্রিয়া করে, যা স্বয়ংক্রিয় লোডিংকে সমস্যাযুক্ত করে তোলে। উপাদান আকারের পরিসরও বিশাল, 5.8 মিটারেরও বেশি নীচে থেকে শুরু করে। তাই বৈচিত্র্য পরিচালনা করার জন্য অপারেটরের উপস্থিতি প্রয়োজন, তাই শীট পরিচালনার জন্য একটি ম্যানুয়াল, সাকশন-প্যাড উত্তোলন ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয় (চিত্র 2)।
চিত্র ২. ByStar Fiber 6520 এর শাটল টেবিলের উপর এবং বাইরে শীট হ্যান্ডলিং ইন্ডেস্পেনশনে একটি সাকশন-প্যাড লিফটিং ডিভাইস ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি করা হয়।
তবে, যদি উৎপাদন পরিচালনায় মাত্র কয়েকটি সাধারণ অংশের একটি বাসা থাকে এবং সেগুলি একটি পাতলা-গেজ শীট থেকে কাটা হয়, তাহলে এটি কোম্পানির জন্য একটি সমস্যার সৃষ্টি করে। ফাইবার লেজার মেশিনে কাটার চক্র এত দ্রুত হয় যে অপারেটরের কাছে পরবর্তী মেশিনযুক্ত শীট প্রস্তুত হওয়ার আগে পূর্ববর্তী কঙ্কাল থেকে অংশগুলি ঝাঁকানোর সময় থাকে না, অথবা পরবর্তী খালি অংশটি শাটল টেবিলে লোড করার সময় থাকে না।
তাই, কোম্পানিটি কিছু শীট মেটাল কাটিং প্রোগ্রামে মাইক্রো-ট্যাগ অন্তর্ভুক্ত করার কথা ভাবছে যাতে প্রোফাইল করা অংশগুলি কঙ্কালের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজাত শীটটি একটি অফ-লাইন স্টেশনে স্থানান্তরিত করা যায়, যেখানে অন্য কোনও কর্মী উপাদানগুলি অপসারণে সহায়তা করতে পারে।
ইন্ডেস্পেনশনের ট্রেলারগুলিতে যে লেজার-কাট শিট মেটাল যন্ত্রাংশ যায়, তার ৮০% ভাঁজ করার প্রয়োজন হয়। সেই অনুযায়ী, যখন প্রথম লেজার মেশিনটি ইনস্টল করা হয়েছিল, তখন একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি ট্যান্ডেম প্রেস ব্রেকও সরবরাহ করা হয়েছিল (চিত্র ৩)।
একই সরবরাহকারী থেকে লেজার কাটিং মেশিন এবং প্রেস ব্রেক সংগ্রহের ফলে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়, কারণ সবগুলোই একই BySoft 7 সফটওয়্যার ব্যবহার করে। যখন Indespension-এর SolidWorks CAD সিস্টেমে একটি নতুন কম্পোনেন্ট ডিজাইন করা হয় এবং Bystronic কন্ট্রোল সফটওয়্যারে রপ্তানি করা হয়, যার মধ্যে শক্তিশালী 3D CAD/CAM কার্যকারিতা থাকে, তখন মডেলটি লেজার কাটিং এবং কম্পোনেন্টটি বাঁকানোর জন্য একটি প্রোগ্রাম তৈরি করে, যার মধ্যে ব্যাকগেজ পজিশন এবং টুল প্ল্যান অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার ফলে বিলম্ব এবং ডাউনটাইম কম হয়।
সম্পূর্ণ সিমুলেশন ক্ষমতা সম্পন্ন একই সফ্টওয়্যারটি একটি শীট থেকে সর্বাধিক সংখ্যক যন্ত্রাংশ নেস্ট করার জন্য, কাটিং পরিকল্পনা তৈরি করার জন্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি সারসংক্ষেপ প্রদানের জন্য দায়ী, যার মধ্যে উৎপাদন এবং মেশিনের ডেটাতে তাৎক্ষণিক অ্যাক্সেস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
"উদ্ভাবন, গুণমান এবং পরিবেশগত যোগ্যতার দিক থেকে আমরা বাজারে নেতৃত্ব দিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ," স্যাডলার উপসংহারে বলেন। "বাইস্ট্রনিক ফাইবার লেজার অধিগ্রহণ আমাদের এই লক্ষ্যগুলি অর্জনে সহায়তা করে, পাশাপাশি উৎপাদন ক্ষমতায় অত্যন্ত প্রয়োজনীয় বৃদ্ধি প্রদান করে। এটি যুক্তরাজ্যের উৎপাদনের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতিকেও চিহ্নিত করে, যা আমাদের কোম্পানির নীতির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।"
