DAVID LARCOMBE
Болтон, Ланкашир, Англия трейлер өндүрүүчүсү Indespension фабрикасында 2016-жылдын декабрь айында CO2 лазер менен иштеген машинаны Bystronic ByStar Fiber 6520 була лазердик профилдөө борборуна алмаштыруудан кийин барагы 800 000 фунт стерлингге (болжол менен FIGURE 131 миллион доллар) алмаштырылгандан кийин металлды кесүү өндүрүмдүүлүгү эки эсеге өстү. 4kW була лазер 6,5 × 2m кубаттуулугу керебетке ээ, ал Улуу Британиянын рыногуна бүгүнкү күнгө чейин жеткирилген ири була машина болуп саналат.
Indespension компаниясынын сатып алуулар боюнча директору Стив Садлер: "Биз негизинен 43A жана galvге чейинки жумшак болотту, плюс бир аз алюминийди, калыңдыгы 1ммден 12ммге чейин кестик. 3ммге чейин була лазери CO2ге караганда үч эсе тез кесет. Ал 1мм болоттон өтүп, 10 тешик/сек чыгарат. Бирок артыкчылыгы 1мм болоттон өтүп, калыңдыгы эки эсеге өсөт. Биз иштеп жаткан бардык өлчөөчү приборлордо, бул биздин заводдогу СО2 машинасынын уламдан-улам өсүп жаткан лазердик кесүү иш жүгүбүзгө жетише албагандыгынан келип чыккан тоскоолдуктарды жок кылды.
Була лазер 2009-жылы берилген Indespension менен барабар кубаттуулуктагы Bystronic CO2 моделине жарым-жартылай алмашуу жолу менен сатылып алынган. Садлер эски машинанын күнүнө 20 саатка чейин иштегенине карабастан, бул өндүрүүчүдөн жабдууларды сатып алуунун артыкчылыгы катары баалуулукту сактоону баса белгиледи.
Башында, лазердик кесүүгө инвестициялоонун негизги себеби чиркегич өндүрүшүнө ички контролдун көбүрөөк деңгээлине жетишүү жана металл табличкаларды субподрядчыларга иштетүүгө кеткен чыгымдарды үнөмдөө болгон. Дагы бир маанилүү жагдай прототиптөө жана дизайн процессин тартипке келтирүү жана жаңы өнүмдөрдү рынокко тезирээк алып чыгуу болду.
"2009-жылга чейин, продукцияны иштеп чыгууда биз прототиби бар металл тетиктердин бир, эки же үч комплектинен сатып алышыбыз керек болчу", - деп улантты Садлер. "Субподрядчылар мынчалык аз көлөмдөгү продукцияны чыгарууну каалашкан эмес, андыктан баасы жогору болуп, прототиптерди жеткирүү үчүн төрт-алты жума талап кылынчу. Эгер биз дизайнга өзгөртүү киргизип, андан аркы прототиптер үчүн субподрядчыга кайрылышыбыз керек болсо, бул жаңы ылай коргоочулар топтому сыяктуу жөнөкөй нерсе болушу мүмкүн. жаңы трейлер адатта алты же жети айдан бешке чейин же өзгөртүлгөн трейлер үчүн үч же төрт айдан экиге чейин."
Садлер он жыл мурун бир нече чиркегичтер лазердик кесүү функцияларын камтыса, бүгүнкү күндө алар кеңири колдонулуп жатканын белгиледи. Чынында эле, буюмдар заманбап лазер кесүүчү машиналар олуттуу мүмкүнчүлүктөрүн тегерегинде иштелип чыккан. Артыкчылыктарынын бири - механикалык иштетүү ушунчалык так болгондуктан, монтаждоо учурунда тетиктер бири-бирине так жана тез биригет, көп убакытты талап кылбайт.
Дагы бир артыкчылыгы - бул механикалык иштетүү абдан тез, айрыкча була лазери менен, бул көптөгөн тешиктерди жана уячаларды камтыган компоненттерден салмакты алып чыгуунун үнөмдүү жолу. Бул өтө көп эмгекти талап кылат, ошондуктан кол менен жасоо үнөмсүз болмок.
Лазердик кесүүчү клетка күнү-түнү нөөмөт менен иштейт, ошондой эле жай айларында жарыкты өчүрүп, жумасына беш күн, күнүнө 18ден 20 саатка чейин иштейт. Жылдын калган бөлүгүндө ал күндүзгү нөөмөттө иштеп, суткасына 10-12 сааттан жарык өчүп турат.
Indespension автоматташтырылган жабдыктарды орнотпоону чечти, анткени ал барактардын ар кандай өлчөмдөрүн иштетип, автоматташтырылган жүктөөдө көйгөй жаратат. Компоненттердин өлчөмдөрүнүн диапазону да чоң, 5,8 метрден ылдыйга чейин. Демек, ар түрдүүлүктү башкаруу үчүн оператордун катышуусу зарыл, ошондуктан баракты иштетүү үчүн кол менен, соргуч көтөрүүчү система колдонулат (2-СҮРӨТ).
СҮРӨТ 2. ByStar Fiber 6520'нин шаттл үстөлүндө баракты иштетүү Indespension'те соргуч аянтчаны көтөрүүчү түзүлүштү колдонуу менен кол менен аткарылат.
Бул компанияга көйгөй жаратат, бирок өндүрүш бир нече жөнөкөй бөлүктөн турган уяны камтыса жана алар жука калибрлүү барактан кесилсе. Була лазердик машинада кесүү цикли ушунчалык тез болгондуктан, оператор кийинки иштетилген барак даяр болгонго чейин мурунку скелеттин бөлүктөрүн чайкап бүтүрүүгө же кийинки бланкты шаттл үстөлүнө жүктөөгө үлгүрбөйт.
Ошентип, компания профилдүү бөлүктөрү скелетке жабышып калышы үчүн микро-тегдерди кээ бир металл кесүү программаларына киргизүүнү ойлонуп жатат, бул бүтүндөй иштетилген баракты оффлайн станцияга өткөрүүгө мүмкүндүк берет, ал жерде дагы бир кызматкер жардам бере алат компоненттерди алып салуу.
Indespension чиркегичтерине кире турган лазер менен кесилген металл бөлүктөрдүн 80% бүктөөнү талап кылат. Демек, биринчи лазердик машина орнотулганда, ошол эле жеткирүүчүдөн тандемдик пресс-тормоз да жеткирилген (3-сүрөт).
Лазердик кесүүчү машинаны жана пресс тормозду бир эле жеткирүүчүдөн алуудан өндүрүмдүүлүктүн артыкчылыктары бар, анткени бардыгы бирдей BySoft 7 программасын колдонушат. Indespension's SolidWorks CAD тутумунда жаңы компонент иштелип чыкканда жана өзү күчтүү 3D CAD/CAM функционалдуулугун камтыган Bystronic башкаруу программасына экспорттолгондо, модель лазер менен кесүү программасын жана компонентти ийүү ырааттуулугун, анын ичинде арткы калибрдин абалын жана инструмент планын түзөт, ошону менен кечигүүлөрдү жана токтоп калууларды азайтат.
Толук симуляция мүмкүнчүлүктөрү бар ошол эле программа барактан бөлүктөрдүн максималдуу санын салууга, кесүү пландарын түзүүгө жана өндүрүш процессине, анын ичинде өндүрүшкө жана машина маалыматтарына дароо жетүү үчүн жооптуу.
"Биз инновациялар, сапат жана экологиялык талаптар боюнча рынокту жетектөөгө умтулабыз", - деп жыйынтыктады Сэдлер. "Bystronic була лазерин сатып алуу бул максаттарды ишке ашырууга жардам берет, ошондой эле өндүрүштүк кубаттуулукту абдан керектүү көбөйтүүнү камсыз кылат. Бул биздин компаниянын этосунун маанилүү бөлүгү болгон Улуу Британиянын өндүрүшүнө болгон берилгендигибизди билдирет."
