DAVID LARCOMBE
В завода на производителя на ремаркета Indespension в Болтън, Ланкашър, Англия, производителността на рязане на ламарина се е удвоила след подмяната през декември 2016 г. на машина, задвижвана от CO2 лазер, с профилиращ център за фибърен лазер Bystronic ByStar Fiber 6520 на стойност близо 800 000 британски лири (приблизително 1,3 милиона долара; ФИГУРА 1). Фибърният лазер с мощност 4 kW има легло с капацитет 6,5 × 2 м, което го прави най-голямата машина за фибърно рязане, доставена до момента на пазара в Обединеното кралство.
Директорът по покупките на Indespension, Стив Садлър, коментира: „Режем предимно стомана 43A и предварително поцинкована мека стомана, плюс малко алуминий, с дебелина от 1 мм до 12 мм. До 3 мм фибърният лазер реже три пъти по-бързо от CO2. Той преминава през стомана с дебелина 1 мм, произвеждайки 10 отвора/сек. Предимството намалява с увеличаване на дебелината, но като цяло ByStar е два пъти по-бърз за всички обработвани от нас размери. С един замах той елиминира пречката в нашата фабрика, причинена от факта, че CO2 машината не можеше да се справи с непрекъснато нарастващото ни натоварване с лазерно рязане.“
Фибърният лазер е закупен в замяна на еквивалентен модел Bystronic CO2, доставен на Indespension през 2009 г. Садлър потвърди, че е реализирана добра цена за старата машина, въпреки че е работила до 20 часа на ден, като подчерта запазването на стойността като предимство при закупуването на оборудване от този производител.
В началото основната причина за инвестирането в лазерно рязане беше постигането на по-голяма степен на вътрешен контрол върху производството на ремаркета и спестяването на разходи за възлагане на работата на подизпълнители за ламарина. Друго важно съображение беше рационализирането на процеса на създаване на прототипи и проектиране и по-бързото пускане на пазара на нови продукти.
„Преди 2009 г., по време на разработването на продукта, трябваше да закупим един, два или три комплекта прототипи от ламарина“, продължи Садлър. „Подизпълнителите не бяха склонни да произвеждат толкова малки количества, така че цената обикновено беше висока и им отнемаше от четири до шест седмици, за да доставят прототипите. Ако се наложи да направим промяна в дизайна и да се върнем към подизпълнителя за допълнителни прототипи – можеше да е нещо толкова просто като нов комплект калници – това можеше да добави още около месец. Сега можем да произвеждаме частите вътрешно за няколко дни, намалявайки времето за изработка на ново ремарке от обикновено шест или седем месеца на по-малко от пет, или за модифицирано ремарке от три или четири месеца на по-малко от два.“
Садлър посочи, че преди десетилетие малко ремаркета са включвали лазерно изрязани елементи, докато днес те се използват широко. Всъщност продуктите са проектирани с оглед на значителните възможности на съвременните машини за лазерно рязане. Едно от предимствата е, че машинната обработка е толкова прецизна, че компонентите се сглобяват прецизно и бързо по време на сглобяването, без да е необходимо отнемащо време напасване.
Другото предимство е, че машинната обработка е толкова бърза, особено с фибърния лазер, че е рентабилен начин за намаляване на теглото на компонентите чрез вграждане на множество отвори и прорези. Би било твърде трудоемко и следователно неикономично да се прави ръчно.
Цехът за лазерно рязане работи на дневни и нощни смени плюс нощно заспиване през летните месеци, общо от 18 до 20 часа на ден, пет дни в седмицата. През останалата част от годината работи на дневна смяна и нощно заспиване от 10 до 12 часа на ден.
Indespension реши да не инсталира автоматизирано оборудване, тъй като то обработва голямо разнообразие от размери на листове, което прави автоматизираното зареждане проблематично. Диапазонът от размери на компонентите също е голям, вариращ от над 5,8 м надолу. Следователно е необходимо присъствие на оператор, за да се управлява разнообразието, така че за обработка на листове се използва ръчна система за повдигане с вендуза (ФИГУРА 2).
ФИГУРА 2. Обработката на листове върху и извън совалковата маса на ByStar Fiber 6520 се извършва ръчно в Indespension с помощта на повдигащо устройство с вендуза.
Това обаче създава проблем за компанията, ако производствената серия включва гнездо само от няколко прости части и те се изрязват от тънкослоен лист. Цикълът на рязане е толкова бърз във фибролазерната машина, че операторът няма време да завърши отделянето на частите от предишния скелет, преди следващият обработен лист да е готов, или да зареди следващата заготовка върху масата за совалки.
Така че компанията обмисля включването на микроетикети в някои програми за рязане на ламарина, така че профилираните части да останат прикрепени към скелета, което позволява целият обработен лист да бъде прехвърлен към офлайн станция, където друг член на персонала може да помогне за отстраняването на компонентите.
От лазерно изрязаните листови метални части, които се вграждат в ремаркетата на Indespension, 80% изискват сгъване. Съответно, когато беше инсталирана първата лазерна машина, беше доставена и тандемна абкант преса от същия доставчик (ФИГУРА 3).
Има предимства за производителността от снабдяването с машина за лазерно рязане и абкант преси от един и същ доставчик, тъй като всички използват един и същ софтуер BySoft 7. Когато нов компонент се проектира в CAD системата SolidWorks на Indespension и се експортира в софтуера за управление Bystronic, който сам по себе си съдържа мощна 3D CAD/CAM функционалност, моделът генерира програма за лазерно рязане и последователност за огъване на компонента, включително позиция на задния ограничител и план на инструмента, като по този начин се минимизират забавянето и времето на престой.
Същият софтуер, който има пълни възможности за симулация, е отговорен за влагането на максимален брой части от лист, създаването на планове за рязане и предоставянето на общ преглед на производствения процес, включително незабавен достъп до производствени и машинни данни.
„Ние сме поели ангажимент да бъдем лидери на пазара по отношение на иновации, качество и екологични характеристики“, заключи Садлър. „Придобиването на фибърния лазер Bystronic ни помага да постигнем тези цели, както и да осигурим така необходимото увеличение на производствения капацитет. Това също така отбелязва нашия ангажимент към производството в Обединеното кралство, което е важна част от етиката на нашата компания.“
