DAVID LARCOMBE
Болтон, Ланкашир, Англия тіркеме өндірушісі Indespension зауытында 2016 жылдың желтоқсанында CO2 лазерімен жұмыс істейтін машинаны құны шамамен 800 000 фунт стерлинг (шамамен FIGURE 1.31 миллион доллар) болатын Bystronic ByStar Fiber 6520 талшықты лазерлік профильдеу орталығына ауыстырылғаннан кейін қаңылтыр кесу өнімділігі екі есе өсті. 4 кВт талшықты лазердің сыйымдылығы 6,5 × 2 м төсегі бар, бұл оны Ұлыбритания нарығына бүгінгі күнге дейін жеткізілген ең үлкен талшықты машина етеді.
Indespension компаниясының сатып алу жөніндегі директоры Стив Садлер былай деп түсіндірді: "Біз негізінен 43А және алдын ала гальв болатын жұмсақ болатты, сонымен қатар аздап алюминийді, қалыңдығы 1 мм-ден 12 мм-ге дейін кесеміз. 3 мм-ге дейін талшықты лазер CO2-ге қарағанда үш есе жылдам кеседі. Ол 1 мм болаттан өтіп, 10 тесік/с шығарады. Бірақ артықшылығы - қалыңдығы екі есе артады. Біз өңдейтін барлық өлшеуіштерде бұл біздің фабрикамыздағы CO2 машинасының біздің үнемі өсіп келе жатқан лазерлік кесу жұмыс жүктемесіне төтеп бере алмауынан туындаған кедергіні жойды.
Талшықты лазер 2009 жылы жеткізілген Indespension үлгісіне тең сыйымдылықтағы Bystronic CO2 үлгісіне ішінара айырбастау арқылы сатып алынды. Садлер ескі машинаның тәулігіне 20 сағатқа дейін жұмыс істегеніне қарамастан, жақсы баға болғанын растап, осы өндірушіден жабдықты сатып алудың артықшылығы ретінде құнды сақтауды атап өтті.
Бастапқыда лазерлік кесуге инвестиция салудың негізгі себебі тіркеме өндірісіне ішкі бақылаудың жоғары деңгейіне қол жеткізу және металл қаңылтыр қосалқы мердігерлеріне жұмысты орындау шығындарын үнемдеу болды. Тағы бір маңызды мәселе прототиптеу мен дизайн процесін оңтайландыру және жаңа өнімдерді нарыққа тезірек шығару болды.
«2009 жылға дейін өнімді әзірлеу кезінде біз бір, екі немесе үш прототипті металл қаңылтыр бөлшектерін сатып алуымыз керек еді», - деп жалғастырды Садлер. "Қосалқы мердігерлер мұндай аз мөлшердегі өнім шығаруға ынталы болмады, сондықтан баға жоғары болды және оларға тәжірибелік үлгілерді жеткізуге төрт-алты апта қажет болды. Егер бізге дизайнға өзгеріс енгізіп, қосымша прототиптер үшін қосалқы мердігерге оралу керек болса, бұл жаңа балшықтан қорғайтын құралдар жиынтығы сияқты қарапайым нәрсе болуы мүмкін. Бұл тағы бір ай немесе одан да көп уақытты қосуы мүмкін. жаңа тіркеме әдетте алты немесе жеті айдан бестен азға дейін немесе өзгертілген тіркеме үшін үш немесе төрт айдан екіге дейін».
Садлер он жыл бұрын бірнеше трейлер лазермен кесу мүмкіндіктерін біріктіргенін, ал бүгінде олар кеңінен қолданылғанын атап өтті. Шынында да, өнімдер заманауи лазерлік кесу станоктарының айтарлықтай мүмкіндіктеріне негізделген. Бір артықшылығы - өңдеудің дәлдігі сонша, құрамдас бөліктер құрастыру кезінде көп уақытты қажет етпейтін дәл және жылдам бір-біріне сәйкес келеді.
Басқа артықшылығы - өңдеу өте жылдам, әсіресе талшықты лазермен, бұл көптеген тесіктер мен ойықтарды қосу арқылы құрамдас бөліктердің салмағын алудың үнемді әдісі. Бұл тым көп еңбекті қажет етеді, сондықтан қолмен жасау үнемсіз болар еді.
Лазерлік кесу ұяшығы аптасына бес күн, күніне 18-20 сағатты құрайтын жаз айларында күндізгі және түнгі ауысымдармен жұмыс істейді. Жылдың қалған бөлігінде ол күндізгі ауысыммен жұмыс істейді және күніне 10-12 сағат шам өшеді.
Indespension автоматтандыру жабдығын орнатудан бас тартты, себебі ол парақ өлшемдерінің алуан түрін өңдейді, бұл автоматтандырылған жүктеуді қиындатады. Компонент өлшемдерінің ауқымы да үлкен, 5,8 м-ден төмен. Сондықтан әртүрлілікті басқару үшін оператордың қатысуы қажет, сондықтан парақты өңдеу үшін қолмен, сорғышты көтеру жүйесі пайдаланылады (2-СУРЕТ).
СУРЕТ 2. ByStar Fiber 6520 трансфер үстелінде парақтарды өңдеу Indespension жүйесінде сорғышты көтеру құрылғысы арқылы қолмен орындалады.
Бұл компанияда проблема туғызады, бірақ егер өндіріс тек бірнеше қарапайым бөліктерден тұратын ұяны қамтыса және олар жұқа өлшемді парақтан кесілген болса. Талшықты лазерлік машинада кесу циклі соншалықты жылдам, оператордың келесі өңделген парақ дайын болғанға дейін алдыңғы қаңқаның бөлшектерін шайқауды аяқтауға немесе келесі дайындаманы шаттл үстеліне жүктеуге уақыты болмайды.
Осылайша, компания профильді бөліктер қаңқаға бекітіліп, бүкіл өңделген парақты желіден тыс станцияға тасымалдауға мүмкіндік беретін, басқа қызметкер құрамдас бөліктерді алып тастауға көмектесетін металл кесу бағдарламаларына микро тегтерді қосу туралы ойлануда.
Indespension тіркемелеріне кіретін лазермен кесілген металл қаңылтыр бөлшектерінің 80% бүктеуді қажет етеді. Сәйкесінше, бірінші лазерлік машина орнатылған кезде сол жеткізушіден тандемдік тежегіш те жеткізілді (3-сурет).
Лазерлік кескіш станок пен тежегіштерді бір жеткізушіден алудың өнімділік артықшылықтары бар, өйткені барлығы бірдей BySoft 7 бағдарламалық құралын пайдаланады. Indespension компаниясының SolidWorks CAD жүйесінде жаңа құрамдас жобаланған және өзі қуатты 3D CAD/CAM функционалдығы бар Bystronic басқару бағдарламалық құралына экспортталған кезде, модель лазерлік кесуге арналған бағдарламаны және құрамдас бөлікті майыстыру ретін, соның ішінде артқы өлшеуіш орны мен құрал жоспарын жасайды, осылайша кідіріс пен тоқтау уақытын азайтады.
Толық модельдеу мүмкіндіктері бар сол бағдарламалық жасақтама парақтан бөлшектердің максималды санын орналастыруға, кесу жоспарларын жасауға және өндіріс процесіне шолу жасауға, соның ішінде өндіріс пен машина деректеріне дереу қол жеткізуге жауап береді.
«Біз инновациялар, сапа және қоршаған ортаны қорғау талаптары бойынша нарықта көшбасшы болуға ұмтыламыз», - деп қорытындылады Садлер. "Bystronic талшықты лазерді сатып алу бізге осы мақсаттарға жетуге көмектеседі, сонымен қатар өндірістік қуаттылықты қажет ететін ұлғайтуды қамтамасыз етеді. Бұл сонымен қатар біздің компания этикасының маңызды бөлігі болып табылатын Ұлыбритания өндірісіне берілгендігімізді көрсетеді."
