DAVID LARCOMBE
Болтон, Ланкашир, Англия трейлер өндірушісі Indespension зауытында 2016 жылдың желтоқсанында CO2 лазерімен жұмыс істейтін машинаны құны шамамен шамамен Bystronic ByStar Fiber 6520 талшықты лазерлік профильдеу орталығына ауыстырылғаннан кейін қаңылтыр кесу өнімділігі екі есе өсті. £800 000 (шамамен $1,3 млн; 1-сурет). 4 кВт талшықты лазерде 6 бар.5 × Сыйымдылығы 2 м төсек, бұл оны Ұлыбритания нарығына бүгінгі күнге дейін жеткізілген ең үлкен талшықты машина етеді
FIGURE 1. ByStar Fiber 6520 талшықты лазер жүйесімен азот қалыңдығы 5 мм-ге дейінгі материалда кесу газы ретінде пайдаланылады, оның үстіне қымбат емес оттегі қолданылады; кесілген жиектің сапасында аз айырмашылық бар
Indespension компаниясының сатып алу жөніндегі директоры Стив Садлер былай деп түсіндірді: «Біз негізінен 43А және гальвке дейінгі жұмсақ болатты, сонымен қатар қалыңдығы 1 мм-ден 12 мм-ге дейінгі алюминийді кесеміз. 3 мм-ге дейін талшықты лазер CO2-ге қарағанда үш есе жылдам кеседі. Ол 1 мм болат арқылы ұшып, 10 тесік/с шығарады. Қалыңдық артқан сайын артықшылық жоғалады, бірақ жалпы ByStar біз өңдейтін барлық өлшеуіштерде екі есе жылдамырақ. Соққы кезінде бұл біздің зауыттағы CO2 машинасының лазерлік кесу жұмысының үнемі өсіп келе жатқан жүктемесіне төтеп бере алмауынан туындаған кедергіні жойды ».
Талшықты лазер 2009 жылы жеткізілген Indespension сыйымдылығымен баламалы Bystronic CO2 моделіне ішінара айырбастау арқылы сатып алынды. Садлер ескі машина тәулігіне 20 сағатқа дейін жұмыс істегеніне қарамастан, жақсы бағаға қол жеткізілгенін растады, бұл өндірушіден жабдықты сатып алудың артықшылығы ретінде құнды сақтауды атап өтті.
Бастапқыда лазерлік кесуге инвестиция салудың негізгі себебі тіркеме өндірісіне ішкі бақылаудың жоғары деңгейіне қол жеткізу және металл қаңылтыр қосалқы мердігерлеріне жұмысты орындау шығындарын үнемдеу болды. Тағы бір маңызды мәселе прототиптеу мен дизайн процесін оңтайландыру және жаңа өнімдерді нарыққа тезірек шығару болды.
«2009 жылға дейін өнімді әзірлеу кезінде біз бір, екі немесе үш прототипті металл қаңылтыр бөлшектерін сатып алуымыз керек еді», - деп жалғастырды Садлер. «Қосалқы мердігерлер мұндай аз мөлшерде өндіруге ынталы болмады, сондықтан баға жоғары болды және прототиптерді жеткізуге төрт-алты апта қажет болды. Егер бізге дизайнды өзгерту керек болса және қосымша прототиптер үшін қосалқы мердігерге оралу керек болса—бұл жаңа балшықтан қорғайтын құралдар жинағы сияқты қарапайым нәрсе болуы мүмкін—бұл тағы бір ай немесе одан да көп уақыт қосуы мүмкін. Енді біз бөлшектерді бірнеше күн ішінде өзімізде шығара аламыз, бұл жаңа тіркеменің жеткізу уақытын әдетте алты немесе жеті айдан беске дейін немесе модификацияланған тіркеме үшін үш-төрт айдан екіге дейін қысқартады ».
Садлер он жыл бұрын бірнеше трейлер лазермен кесу мүмкіндіктерін біріктіргенін, ал бүгінде олар кеңінен қолданылғанын атап өтті. Шынында да, өнімдер заманауи лазерлік кесу станоктарының айтарлықтай мүмкіндіктеріне негізделген. Бір артықшылығы - өңдеудің дәлдігі соншалық, құрамдас бөліктер құрастыру кезінде уақытты қажет етпейтін дәл және жылдам бір-біріне сәйкес келеді.
Басқа артықшылығы - өңдеу өте жылдам, әсіресе талшықты лазермен, бұл көптеген тесіктер мен ойықтарды қосу арқылы құрамдас бөліктердің салмағын алудың үнемді әдісі. Бұл тым көп еңбекті қажет етеді, сондықтан қолмен жасау үнемсіз болар еді.
Лазерлік кесу ұяшығы аптасына бес күн, күніне 18-20 сағатты құрайтын жаз айларында күндізгі және түнгі ауысымдармен жұмыс істейді. Жылдың қалған бөлігінде ол күндізгі ауысыммен жұмыс істейді және күніне 10-12 сағат шам өшеді.
Indespension автоматтандыру жабдығын орнатудан бас тартты, себебі ол парақ өлшемдерінің алуан түрін өңдейді, бұл автоматтандырылған жүктеуді қиындатады. Компонент өлшемдерінің ауқымы да үлкен, 5,8 м-ден төмен. Сондықтан әртүрлілікті басқару үшін оператордың қатысуы қажет, сондықтан парақты өңдеу үшін қолмен, сорғышты көтеру жүйесі пайдаланылады (2-СУРЕТ).
FIGURE 2. ByStar Fiber 6520 трансфер үстелінде парақтарды өңдеу Indespension жүйесінде сорғышты көтеру құрылғысы арқылы қолмен орындалады.
Бұл компанияда проблема туғызады, бірақ егер өндіріс тек бірнеше қарапайым бөліктерден тұратын ұяны қамтыса және олар жұқа өлшемді парақтан кесілген болса. Талшықты лазерлік машинада кесу циклі соншалықты жылдам, оператордың келесі өңделген парақ дайын болғанға дейін алдыңғы қаңқаның бөлшектерін шайқауды аяқтауға немесе келесі дайындаманы шаттл үстеліне салуға уақыты жоқ.
Осылайша, компания профильді бөліктер қаңқаға бекітіліп, бүкіл өңделген парақты желіден тыс станцияға тасымалдауға мүмкіндік беретін, басқа қызметкер құрамдас бөліктерді алып тастауға көмектесетін металл кесу бағдарламаларына микро тегтерді қосу туралы ойлануда.
Indespension тіркемелеріне кіретін лазермен кесілген металл қаңылтыр бөлшектерінің 80% бүктеуді қажет етеді. Сәйкесінше, бірінші лазерлік машина орнатылған кезде сол жеткізушіден тандемдік тежегіш те жеткізілді (3-сурет)
FIGURE 3. Indespension компаниясының Digadoc деп аталатын зауыт тіркемелерінің бірі оның қаңылтыр металл бөліктеріне қажетті лазерлік кесу мүмкіндіктері мен бүктемелерінің көп санын көрсетеді.
Лазерлік кескіш станок пен тежегіштерді бір жеткізушіден алудың өнімділік артықшылықтары бар, өйткені барлығы бірдей BySoft 7 бағдарламалық құралын пайдаланады. Indespension компаниясының SolidWorks CAD жүйесінде жаңа құрамдас жобаланған және өзі қуатты 3D CAD/CAM функционалдығы бар Bystronic басқару бағдарламалық құралына экспортталған кезде, модель лазерлік кесуге арналған бағдарламаны және құрамдас бөлікті майыстыру ретін, соның ішінде артқы өлшеуіш орны мен құрал жоспарын жасайды, осылайша кідіріс пен тоқтау уақытын азайтады.
Толық модельдеу мүмкіндіктері бар сол бағдарламалық жасақтама парақтан бөлшектердің максималды санын орналастыруға, кесу жоспарларын жасауға және өндіріс процесіне шолу жасауға, соның ішінде өндіріс пен машина деректеріне дереу қол жеткізуге жауап береді.
«Біз инновациялар, сапа және қоршаған ортаны қорғау талаптары бойынша нарықта көшбасшы болуға ұмтыламыз», - деп қорытындылады Садлер. «Bystronic талшықты лазерін сатып алу бізге осы мақсаттарға қол жеткізуге көмектеседі, сонымен қатар өндіріс қуатын қажетті ұлғайтуды қамтамасыз етеді. Бұл сонымен қатар біздің компания этикасының маңызды бөлігі болып табылатын Ұлыбритания өндірісіне деген міндеттемемізді білдіреді ».
S&A Teyu негізінен 16 жылдан астам тоңазытқыш суды салқындатқышты шығарады, С&Тею салқындатқышы жоғары қуатты лазерлер, сумен салқындатылған жоғары жылдамдықты шпиндельдер, медициналық жабдықтар және басқа да кәсіби салалар сияқты әртүрлі өнеркәсіптік өндірісте, лазерлік өңдеуде және медициналық салаларда кеңінен қолданылады.
S&Тею Салқындату талшықты лазерлік машинаға арналған айналмалы суды салқындатқыш CWFL 1500
