DAVID LARCOMBE
ટ્રેલર ઉત્પાદક ઇન્ડેસ્પેન્શનની ઇંગ્લેન્ડના લેન્કેશાયરના બોલ્ટન ફેક્ટરીમાં, ડિસેમ્બર 2016 માં CO2 લેસર-સંચાલિત મશીનને બાયસ્ટ્રોનિક બાયસ્ટાર ફાઇબર 6520 ફાઇબર લેસર પ્રોફાઇલિંગ સેન્ટર સાથે બદલવામાં આવ્યા બાદ શીટ મેટલ કટીંગ ઉત્પાદકતા બમણી થઈ ગઈ છે, જેની કિંમત લગભગ £800,000 (આશરે $1.3 મિલિયન; આકૃતિ 1) છે. 4kW ફાઇબર લેસરમાં 6.5 × 2m ક્ષમતાનો બેડ છે, જે તેને યુકે બજારમાં અત્યાર સુધી પહોંચાડવામાં આવેલ સૌથી મોટું ફાઇબર મશીન બનાવે છે.
ઈન્ડિસ્પેન્શનના ખરીદ નિર્દેશક સ્ટીવ સેડલરે ટિપ્પણી કરી, "અમે મુખ્યત્વે 43A અને પ્રી-ગેલ્વ માઈલ્ડ સ્ટીલ, ઉપરાંત થોડું એલ્યુમિનિયમ, 1mm થી 12mm જાડાઈ સુધી કાપ્યું. 3mm સુધી, ફાઈબર લેસર CO2 કરતાં ત્રણ ગણી ઝડપથી કાપે છે. તે 1mm સ્ટીલમાંથી ઉડે છે, 10 છિદ્રો/સેકન્ડ ઉત્પન્ન કરે છે. જાડાઈ વધતાં તેનો ફાયદો ઓછો થાય છે, પરંતુ એકંદરે બાયસ્ટાર અમે પ્રક્રિયા કરીએ છીએ તે બધા ગેજમાં બમણું ઝડપી છે. એક જ સ્ટ્રોકમાં, તેણે અમારી ફેક્ટરીમાં તે અવરોધ દૂર કર્યો છે જે CO2 મશીન અમારા સતત વધતા લેસર કટીંગ વર્કલોડને જાળવી રાખવામાં સક્ષમ ન હોવાને કારણે થઈ રહ્યો હતો."
2009 માં પૂરા પાડવામાં આવેલા ઇન્ડસ્પેન્શનને સમકક્ષ-ક્ષમતાવાળા બાયસ્ટ્રોનિક CO2 મોડેલ માટે ફાઇબર લેસર આંશિક વિનિમયમાં ખરીદવામાં આવ્યું હતું. સેડલરે પુષ્ટિ આપી કે જૂના મશીન માટે સારી કિંમત મળી હતી, તેમ છતાં તે દિવસમાં 20 કલાક સુધી કામ કરતું હતું, અને આ ઉત્પાદક પાસેથી સાધનો ખરીદવાના ફાયદા તરીકે મૂલ્ય જાળવી રાખવા પર ભાર મૂક્યો.
શરૂઆતમાં, લેસર કટીંગમાં રોકાણ કરવાનું મુખ્ય કારણ ટ્રેલર ઉત્પાદન પર વધુ પ્રમાણમાં ઇન-હાઉસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવાનો અને શીટ મેટલ સબકોન્ટ્રાક્ટરોને કામ સોંપવાનો ખર્ચ બચાવવાનો હતો. બીજો મહત્વપૂર્ણ વિચાર પ્રોટોટાઇપિંગ અને ડિઝાઇન પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરવાનો અને નવા ઉત્પાદનોને ઝડપથી બજારમાં લાવવાનો હતો.
"2009 પહેલાં, ઉત્પાદન વિકાસ દરમિયાન અમારે પ્રોટોટાઇપ શીટ મેટલ ભાગોના એક, બે અથવા ત્રણ સેટ ખરીદવા પડતા હતા," સેડલરે આગળ કહ્યું. "પેટા કોન્ટ્રાક્ટરો આટલી ઓછી માત્રામાં ઉત્પાદન કરવા માટે ઉત્સુક ન હતા, તેથી કિંમત ઊંચી રહેતી હતી અને પ્રોટોટાઇપ પહોંચાડવામાં તેમને ચારથી છ અઠવાડિયા લાગ્યા. જો અમારે ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવાની અને વધુ પ્રોટોટાઇપ માટે પેટા કોન્ટ્રાક્ટર પાસે પાછા જવાની જરૂર હોય તો - તે મડગાર્ડ્સના નવા સેટ જેટલું સરળ કંઈક હોઈ શકે છે - જેમાં બીજો એક મહિનો ઉમેરી શકાય છે. હવે, અમે થોડા દિવસોમાં ભાગોનું ઉત્પાદન ઇન-હાઉસ કરી શકીએ છીએ, નવા ટ્રેલર માટે લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે છ કે સાત મહિનાથી ઘટાડીને પાંચ કરતા ઓછો કરી શકીએ છીએ, અથવા સુધારેલા ટ્રેલર માટે ત્રણ કે ચાર મહિનાથી ઘટાડીને બે કરતા ઓછો કરી શકીએ છીએ."
સેડલરે ધ્યાન દોર્યું કે એક દાયકા પહેલા થોડા ટ્રેલર્સમાં લેસર-કટ સુવિધાઓનો સમાવેશ થતો હતો, જ્યારે આજે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. ખરેખર, ઉત્પાદનો આધુનિક લેસર કટીંગ મશીનોની નોંધપાત્ર ક્ષમતાઓ પર આધારિત ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. એક ફાયદો એ છે કે મશીનિંગ એટલું સચોટ છે કે ઘટકો એસેમ્બલી દરમિયાન ચોક્કસ અને ઝડપથી એકબીજા સાથે ફિટ થઈ જાય છે, જેમાં સમય માંગી લેતી ફિટિંગની જરૂર નથી.
બીજો ફાયદો એ છે કે મશીનિંગ એટલું ઝડપી છે, ખાસ કરીને ફાઇબર લેસર સાથે, કે તે અસંખ્ય છિદ્રો અને સ્લોટ્સનો સમાવેશ કરીને ઘટકોમાંથી વજન ઘટાડવાનો ખર્ચ-અસરકારક રસ્તો છે. તે ખૂબ શ્રમ-સઘન હશે અને તેથી મેન્યુઅલી કરવું બિન-લાભકારી હશે.
લેસર કટીંગ સેલ ઉનાળાના મહિનાઓ દરમિયાન દિવસ અને રાત્રિની પાળીમાં કામ કરે છે અને સાથે જ લાઇટ-આઉટ પણ કરે છે, જે અઠવાડિયાના પાંચ દિવસ, દિવસમાં કુલ 18 થી 20 કલાક ચાલે છે. બાકીના વર્ષ દરમિયાન, તે દિવસની પાળીમાં કામ કરે છે અને 10 થી 12 કલાક લાઇટ-આઉટ કરે છે.
ઇન્ડિસ્પેન્શન દ્વારા ઓટોમેશન સાધનો ઇન્સ્ટોલ ન કરવાનો નિર્ણય લેવામાં આવ્યો કારણ કે તે વિવિધ પ્રકારના શીટ કદ પર પ્રક્રિયા કરે છે, જેના કારણે ઓટોમેટેડ લોડિંગ સમસ્યારૂપ બને છે. ઘટકોના કદની શ્રેણી પણ મોટી છે, જે 5.8 મીટરથી નીચે સુધીની છે. તેથી વિવિધતાને સંચાલિત કરવા માટે ઓપરેટરની હાજરી જરૂરી છે, તેથી શીટ હેન્ડલિંગ માટે મેન્યુઅલ, સક્શન-પેડ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (આકૃતિ 2).
આકૃતિ 2. બાયસ્ટાર ફાઇબર 6520 ના શટલ ટેબલ પર શીટ હેન્ડલિંગ ઇન્ડસ્પેન્શન પર સક્શન-પેડ લિફ્ટિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે.
જોકે, જો ઉત્પાદનમાં ફક્ત થોડા સરળ ભાગોનો માળો હોય અને તે પાતળા-ગેજ શીટમાંથી કાપવામાં આવે તો કંપનીને આ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે. ફાઇબર લેસર મશીનમાં કટીંગ ચક્ર એટલું ઝડપી હોય છે કે ઓપરેટર પાસે આગામી મશીનવાળી શીટ તૈયાર થાય તે પહેલાં પાછલા હાડપિંજરમાંથી ભાગોને હલાવવાનો અથવા શટલ ટેબલ પર આગલી ખાલી જગ્યા લોડ કરવાનો સમય હોતો નથી.
તેથી, કંપની કેટલાક શીટ મેટલ કટીંગ પ્રોગ્રામ્સમાં માઇક્રો-ટેગ્સનો સમાવેશ કરવાનું વિચારી રહી છે જેથી પ્રોફાઇલ કરેલા ભાગો હાડપિંજર સાથે જોડાયેલા રહે, જેનાથી સમગ્ર પ્રોસેસ્ડ શીટને ઑફ-લાઇન સ્ટેશન પર ટ્રાન્સફર કરી શકાય, જ્યાં સ્ટાફનો બીજો સભ્ય ઘટકોને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે.
ઈન્ડિસ્પેન્શનના ટ્રેલરમાં જતા લેસર-કટ શીટ મેટલ ભાગોમાંથી, 80% ને ફોલ્ડિંગની જરૂર પડે છે. તે મુજબ, જ્યારે પ્રથમ લેસર મશીન ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું હતું, ત્યારે તે જ સપ્લાયર પાસેથી ટેન્ડમ પ્રેસ બ્રેક પણ પહોંચાડવામાં આવી હતી (આકૃતિ 3).
લેસર કટીંગ મશીન અને પ્રેસ બ્રેક્સ એક જ સપ્લાયર પાસેથી મેળવવાથી ઉત્પાદકતા લાભો થાય છે, કારણ કે તે બધા એક જ BySoft 7 સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે Indespension ના SolidWorks CAD સિસ્ટમમાં એક નવું ઘટક ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને Bystronic કંટ્રોલ સોફ્ટવેરમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે, જેમાં શક્તિશાળી 3D CAD/CAM કાર્યક્ષમતા હોય છે, ત્યારે મોડેલ લેસર કટીંગ માટે એક પ્રોગ્રામ અને ઘટકને વાળવા માટેનો ક્રમ જનરેટ કરે છે, જેમાં બેકગેજ પોઝિશન અને ટૂલ પ્લાનનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી વિલંબ અને ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે.
આ જ સોફ્ટવેર, જેમાં સંપૂર્ણ સિમ્યુલેશન ક્ષમતાઓ છે, તે શીટમાંથી મહત્તમ સંખ્યામાં ભાગોને નેસ્ટ કરવા, કટીંગ પ્લાન બનાવવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઝાંખી પૂરી પાડવા માટે જવાબદાર છે, જેમાં ઉત્પાદન અને મશીન ડેટાની તાત્કાલિક ઍક્સેસનો સમાવેશ થાય છે.
"અમે નવીનતા, ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય ઓળખપત્રોના સંદર્ભમાં બજારમાં નેતૃત્વ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ," સેડલરે નિષ્કર્ષ કાઢ્યો. "બાયસ્ટ્રોનિક ફાઇબર લેસરનું સંપાદન અમને આ ઉદ્દેશ્યોને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે, તેમજ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ખૂબ જ જરૂરી વધારો પ્રદાન કરે છે. તે યુકે ઉત્પાદન પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતાને પણ દર્શાવે છે, જે અમારી કંપનીની નૈતિકતાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે."
